MES在流程和离散制造企业中的15个区别!

　　当前，在国内的各个行业中已经出现了MES系统应用趋势的浪潮。企业不仅必须抓住这一发展机遇，还必须充分考虑自身的具体条件，以寻求最适合企业现状的信息解决方案。企业的生产方式可以分为按订单生产，按库存生产或以上两种结合。从生产类型上考虑，可以分为批量生产和单件小批量生产。在产品类型和生产过程组织方面，企业的行业类型可以分为过程生产行业和离散制造业。

　　这些企业主要采用库存，批量和连续生产方式。典型的离散制造业主要包括机械制造，电子电器。典型的过程生产行业包括医药，石化，电力，钢铁制造，能源，水泥等领域。这些企业既按订单生产，又按库存生产。有批量生产和单件小批量生产。 MES系统涵盖了功能模型，信息模型和相关技术的过程生产行业和离散制造业。但是，在过程流程和生产组织方面，过程生产行业和离散制造行业是相互转换的。

　　1.需求差异

　　加工工业主要通过物理或化学方法(例如混合，分离，粉碎和加热原材料)为原材料增加价值。通常，它们以分批或连续模式生产。

　　MES要求，应用环境和许多其他方面存在冲突。离散行业主要是通过改变原始的物理形状，组装，转化为产品，转化增值。

　　2.产品结构

　　在过程生产行业MES中，公式的概念通常用于描述这种动态产品结构关系。其次，在过程生产行业的每个过程中，不仅伴随有产品或中间产品，而且还可能分解为主体。在描述此产品结构的公式时，MES还应该具有批次大小，有效期等。要求。

　　离散制造公司的产品结构可以用“树”的概念来描述-其最终产品必须由固定数量的零件或组件组成，并且这些关系非常明确和固定。竞争是不同的，它们通常不是很固定-上层物料和下层物料之间的定量关系可能随温度，压力，湿度，季节，人员技能和工艺条件而变化。

　　3.工艺流程

　　加工生产行业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资大，按产品布置。通常，过程生产行业中的设备是专用的，很难将其更改为其他用途。在计划MES系统时，必须考虑不同行业中生产设备的布局特点并进行配置。离散制造的特征是多个品种和小批量。因此，生产设备的布局不是根据产品而是根据过程进行布置。

　　例如，离散制造通常根据诸如车削，磨削，刨削和铣削的技术过程来安排机床的位置。因为每种产品的处理过程可能不同，并且有多种可以执行相同处理技术的机床。因此，离散制造业需要调度已处理的物料。中间产品需要转移。

　　4.自动化水平

　　流程生产行业中的大多数企业采用大规模生产方法，成熟的生产技术，广泛使用PCS(过程控制系统)，并且控制生产过程条件的自动化设备相对成熟。因此，过程生产行业中企业的大多数生产过程都是自动化的，生产车间的人员主要是管理，监控和设备维护。

　　由于离散制造企业是离散加工，因此产品的质量和误差在很大程度上取决于工人的技术水平。离散制造企业的自动化主要在单位级别进行，例如CNC机床和柔性制造系统。因此，离散制造公司通常是具有相对自动化水平的人员密集型公司。

　　5.生产计划管理

　　加工企业主要是批量生产。只有通过满负荷生产，公司才能降低成本并在市场上具有竞争力。因此，在过程生产企业的生产计划中，年度计划更具实质性。它决定了企业的分离，它是主要的军事单件，小批量离散制造企业。由于产品流程经常更改，因此他们需要具有良好的计划能力。

　　对于按订单组织生产的公司，很难预测订单何时到达。因此，采购和生产车间的计划需要一个良好的生产计划系统，尤其是一台参与计划系统工作的计算机。只要应用得当，在离散制造中对生产计划系统进行投资的收益就会非常高。

　　6.在生产计划方法上

　　预先深化了根据市场需求生产加工企业的观念。但是在通常情况下，特别是对于具有较高市场需求的产品，通过批量生产来“通过生产促进”，可以降低成本并提高竞争力。因此，作为加工企业生产计划的基础，主要是市场预测。

　　离散企业的MRPII / ERP系统主要以“工作指令”(工作指令或工作指令)的形式向MES发布工作计划指令，而流程企业的工作计划主要以指令计划的形式发布。

　　7.在成本核算方法方面

　　加工企业的成本会计方法通常采用并行结转方法。在成本构成中，生产成本的最大比例是原材料。通常，原材料占产品成本的70%至80%，人工成本占相对较小的比例，约占2%至5%，其他成本则分担。

　　离散企业的计算产品成本是根据产品BOM描述的加工和装配过程从低级到高级的累积转换。这种根据成本实际发生过程进行成本计算的方法称为“逐层累加方法”，即反映产品增值实际过程的成本累加计算方法(费用汇总)。

　　8.设备管理

　　流程生产行业中的产品相对固定，一旦存在，它们可能会保持几年不变;机械制造等行业中的产品使用寿命相对较短。从设备上反映，加工企业的设备是固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程是固定的。它的生产能力有一定的局限性，生产线上的设备维护尤为重要，绝不能发生故障。在离散加工行业中并非如此。可以停止单个设备进行维护，而不会影响整个系统的生产。

　　离散行业中生产设备的布局未按照产品替代过程进行安排。通常有多种可以执行相同处理技术的机床。单个设备的故障不会严重影响整个产品的过程。通常，必须重点关注密钥管理和突破性设备。

　　在过程生产行业的装配线生产中，生产线上设备的维护尤为重要。每个设备都是关键设备，不会发生故障。一台设备的故障将导致整个过程的终止。

　　9.生产过程

　　在过程生产行业的生产过程中，将生产各种副产品，副产品，废品，回流焊等。材料管理要求严格的批号。例如，制药工业中的制药生产过程需要非常严格的批号记录和跟踪。需要记录原材料，供应商，中间产品和出售给用户的产品。

　　一旦出现问题，公司应该能够使用批号来反击其原材料，部门(当部门生产时)的严重性，直到有时问题解决了。尽管许多离散制造公司现在正在逐步改善批号跟踪管理，但离散制造对此要求通常不是很突出。

　　10.工作计划和安排

　　流程公司的产品组织在一条简化的生产线中，具有连续的生产方法，只有连续的流程，没有与离散公司相对应的严格的流程。因此，就作业计划和调度而言，这是不必要的，并且对于作业级别而言是不准确的，而是将整个装配线用作调度单元。从运作计划的作用和实现来看，它比离散企业要简单得多。

　　需要根据优先级，工作中心容量，设备容量，均衡生产等方面计划离散企业的生产运营计划，以计划程序级别和设备级别的运营计划。这种调度是基于有限容量的调度，并通过考虑生产中的交错，重叠和并行操作来准确计算程序的开始时间，完成时间，准备时间，排队时间和移动时间。通过良好的操作顺序，可以显着提高生产效率。

　　11.数据收集

　　MES的数据收集功能可以在生产现场实现各种数据的收集和分类，这是物料跟踪，生产计划，产品历史记录维护和其他生产管理的基础。 DCS和PLC在控制级中被广泛使用。在检测和驱动方面，各种智能仪器和数字传感器已被广泛使用。过程控制被广泛用于基于小型计算机的自动控制系统中。

　　“计算，电力和仪器”之间传统的分工不再明显，计算机技术的应用已渗透到许多领域。这些自动化设备可以自动，准确地记录各种生产现场信息。对于MES来说，关键是要在系统转换期间与这些自动化设备做好数据接口。离散企业的数据收集主要基于手动报告，并且可以与半自动信息收集技术(例如抽样收集)相结合，以收集工作时间，设备，材料和质量等信息。这种数据收集方法和时间间隔容易受到人为因素的影响，因此应特别注意确保数据的准确性。

　　12.作业指导书的分配

　　在过程生产行业的MES中，必须发布操作指令和PDI数据接口(面板数据接口)数据，并且必须将操作指令转换为每个单元和设备的操作指令以及各种基本自动化设备的控制参数。 (例如PID控制参数-比例积分微分，比例积分微分控制)，并发布到相应的PCS系统(生产控制系统，生产控制系统)。

　　在离散行业的MES中，将操作计划结果分发给操作员的方法通常采用书面通知(例如，派遣单和施工单)，或使用电子看板方法来使操作员掌握相关流程的生产任务。时间。操作计划的内容，包括程序的开始，完成时间，生产数据等。

　　13.加工方面

　　加工生产行业的生产完成报告被广泛应用于反冲加工中。通常，完成报告点设置在流程流的末尾，而上一个流程流是后退的，例如手动工时反冲，设备工时反冲和物料反冲，以便跟踪进行中的工作和费用。

　　离散制造中的完成报告通常需要针对每个过程进行报告，或在关键过程中设置反吹点，以对先前的过程执行反吹处理。 MES系统在配置相应模块以满足企业需求时应注意这些差异。

　　14.仓库物料管理

　　在过程生产行业中，对于连续生产方法，通常没有中间的半成品仓库，并且配方原料的仓库位置通常位于过程的旁边。到位。

　　在离散行业中，半成品仓库通常配备有相应的仓库，并且根据生产操作计划和支持清单分别选择每个过程。

　　15.质量管理

　　离散行业和过程生产行业的质量检查和管理都很重要，但是MES中质量检查和管理的方式有所不同。在离散行业中，对于单件小批量生产，通常需要检查每个零件和每个过程的加工质量;对于批生产，通常采用首次检查，随机检查和SPC分析的组合。

　　实际上，在每个行业不同的生产方法和生产类型中(例如，离散行业的小批量或大规模批量生产，医药，化学工业和钢铁等不同过程生产行业中)， MES在应用方面的差异。需要根据各自的特征进行综合分析，并且应根据行业特征对MES系统的具体实施方式进行区别对待。

　　鸿云智造解决方案涵盖了全面的企业生产，管理和决策信息，并涵盖了丰富的内容，包括生产制造执行系统(鸿云MES)，仓库管理系统(鸿云WMS)，生产管理系统(鸿云ERP)等。此外，它还为客户提供电子广告牌，固定资产管理和其他服务。公司以中小型制造企业为主要服务对象，业务涉及汽车工业，汽车零部件工业，IT产品，家电装配，电子产品，装备制造等诸多行业。

　　各种挑战

　　制造业。它还提供了对更复杂场景进行建模的功能，集成不同的流程。