如何最大程度地发挥MES和ERP的优势

　　战略性企业集成功能所必需的技术不再是问题，但实际上只有少数公司达到了集成标准。过去，公司一直热衷于ERP。我们应该理解，MES系统是另一个需要高度了解的动态信息系统。由于MES促进了制造的有效实施，包括从订单发布，制造到最终产品交付的一系列产品管理和操作活动，因此它指定了整个产品过程。

　　工业4.0系统模型

　　从信息系统模型的角度来看，工业4.0表示为：以工厂MES系统和企业ERP为核心，云计算，大数据集成和整体实时监控。首先让我们了解MES系统与企业ERP的异同。

　　MES与ERP的区别

　　MES系统ISA-95标准核心

　　MES系统技术中最重要的一项及其在提高制造卓越性方面的作用是ISA-95标准。该标准由国际自动化协会(ISA)和制造业协会组成，包括控制，ERP和MES。 ISA-95使用生产运营管理(MOM)来描述MES系统的概念。在一定程度上，该术语具有更广泛的含义。的含义;建模业务物流软件和制造商软件之间的信息交换。他们还对软件执行的活动以及制造操作系统内的信息交换进行建模。

　　其中，ERP和供应链管理系统(SCM)支持业务计划和物流决策。第三层是传统的MES系统功能，用于提供跟踪信息和执行趋势分析。例如，工作流程。第0、1和2层与实时生产事件相关，例如过程检查和监视。过程操作和过程自动化技术等。这是分布式控制。监视ISA-95还致力于提高不同级别之间的互操作性，尤其是ERP和MES系统之间的互操作性。控制和数据采集(SCADA)和逻辑控制器(PLC)系统的应用领域。

　　在大多数典型过程中，计划订单首先传递到控制层，然后控制层返回生产线的响应和功能信息。该标准描述了材料，人员，设备和其他信息，这是建立有效计划模型所必需的信息。它可以为中立主题提供指南和数据交换结构，以便公司可以相应地进行调整。

　　灵活的体系结构希望实现MES系统的潜力并最大程度地提高最终用户产品的价值。在制造中共存的不同系统之间的界限是可变的。在ERP和MES软件之间，可以发现许多功能之间存在明显的重叠。先进的分析框架可帮助公司确定以不同规模部署系统的可行性，工作量，成本，更换和可维护性。

　　如何最大程度地发挥MES和ERP的优势

　　部署系统的标准包括：

　　1.分辨率：跟踪所需的数据分辨率是多少?

　　2.响应：操作需要实时数据吗?还是可以以批处理方式完成?

　　3.可配置性：配置是否具有开箱即用的产品功能，还是必须进行自定义?

　　4.可变性：制造过程必须在一定时间内保持稳定，还是需要更改或修订?

　　前端MES系统

　　作为MES系统功能的整体解决方案，MES系统必须由一系列模块组成，以便工厂可以根据其业务情况选择合适的模块来实施。并通过以下方面提供帮助：

　　1.可扩展性：由于战略问题或人员或财务资源，制造商希望逐步部署所需的功能;

　　2.迁移：类似于可伸缩性，功能模块需要逐步更新，同时保持与初始解决方案的交互。

　　3.现场专业化：尽管MES系统可以提供的功能范围非常广泛，但它不包括某些特殊行业的需求。

　　4.最初不能添加到现有软件产品中。在初始阶段，必须根据说明并通过结构化或基于解决方案的框架来设计产品，以便为将来的扩展保持开放状态。这种更简单，系统的软件开发方法的另一个优点是，它是一种功能更广泛的系统，可以应用于不同的行业，并且可以应对制造带来的广泛挑战。它还提供了对集成了不同过程的更复杂场景进行建模的功能。