MES系统规划和实施的这些原则必须谨慎

MES系统生产过程质量控制的原理是使用数学统计方法，通过对部分过程（子样本）检验数据进行统计和分析，确定整个过程的质量是否稳定和正常。必须及时采取对策和措施进行改进，以控制过程的质量。

完美的顶层设计

首先，有必要建立具有高灵活性，强可伸缩性，良好集成性并适合公司未来发展的顶级设计。但是，这并不容易。所有业务全景图的制定都需要经历从粗略到详细的整个过程，而MES系统在实施的初期不可能是全面的，因此需要继续进行。

其次，在规划总体计划时，有必要集中精力发展试点项目。随着项目的不断进行和对MES系统的深入了解，未执行的项目可以得到纠正和改进。因此，建议MES系统可以采用分步实施和稳步发展的策略。

在高层领导的推动下

高级领导者必须参与项目的关键过程，指导所有员工制定正确的工作目标，并充分授权，并提供强大的资源支持。由于MES系统涉及多个部门和多个领域，因此业务是复杂且可变的。一方面，高层领导的参与使协调和整合资源变得更加容易，这使项目更容易向前发展；另一方面，领导层将审查分阶段的结果，以避免出现诸如项目进度缓慢和相互推论之类的问题。

完整的项目团队

MES软件系统应积极控制过程活动条件的质量。过程活动条件包括更多的内容，主要是指影响质量的五个主要因素：施工人员，材料，施工机械设备，施工方法和施工环境等，只要有效地控制这些因素以使其保持质量即可。处于受控状态，确保过程输入的质量并避免系统性因素变化，从而确保每个过程的质量正常且稳定。

考虑现有系统

MES系统不是一个单独的系统，它位于中间层，并起到链接上一个和下一个的作用，并且必须连接到企业的各种系统。在项目开始之前，有必要分析和调查现有系统，并做好接口计划和总体计划。如果MES系统是孤立运行的，并且无法连接到其他系统，则它将无法遍及整个业务领域，也无法发挥其全部价值。

做在线测试

在系统联机之前，您必须做好测试（单元测试，接口测试，集成测试，业务测试等），并解决所有剩余的问题。如果不经过严格而完整的测试就上网，将带来惨痛的代价。如果上网后出现问题，用户会感到沮丧；问题越多，用户反抗的程度就越多，这不利于项目的持续应用和深化。同时，生产环境中的逻辑错误可能导致更大的损失。

用户的学习能力

MES系统实施后，对人员的专业素质和执行能力提出了更高的要求。 MES系统将巩固整个业务流程，操作规范和操作方法。要求用户具有持续学习的能力，并能够结合他们的实际工作来形成部门的知识库，并为后续的工作调整和知识转移提供相应的支持。

给原始系统带来更大的压力和效率要求

MES软件系统需要及时检查过程活动的质量。生产过程活动是评估过程质量是否符合标准的措施。因此，有必要加强质量检查工作，对质量状况进行全面统计和分析，及时掌握质量动态。如果发现质量问题，将立即对其进行研究和处理，以使过程活动的质量能够始终满足规范和标准的要求。

简而言之，应根据公司自身情况合理规划MES系统的实施，明确路线，明确目标，统一政府或部门。