MES系统是数字化车间的核心。因此，在MES系统建设时，首先进行数据准备非常必要。通过数字化生产过程控制整体，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。
MES系统能提供从生产订单到产品完工的全部生产活动的实时采集、管理和反馈，运用及时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动，改进产品质量，实现生产过程与管理决策的高效集成。
1.产品BOM
主要分EBOM(设计)和MBOM(制造)两种。EBOM体现产品组成结构，可用来生成物料需求计划。MBOM体现产品的制造过程，可用来生成作业计划，指导实际生产作业。EBOM来源于PDM的EBOM树，导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。前者PDM直接和MES对接，利用集成接口导入所需数据，使用简便，但开发量大，两个系统间互相影响，如果以后系统升级可能会影响集成。
后者由PDM中导出生成中间文件，再导入MES生成BOM树，两个系统间无任何直接的数据交换，开发相对容易；即使以后系统升级，只要导入导出的数据格式不变，对系统运行就不会有影响，因此也为很多企业所采用。PDM中可以建立单独的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等)，和EBOM使用同一套图纸和工艺文件，只是节点的组成结构不同，这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性
2.财务数据
财务数据可以导入MES中计算生产成本。许多企业在实施信息化项目的经验,数据对项目的成功有很大的影响, 因为数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见，所以有必要计划和准备数据在项目的开始建设。
3.工艺文件
MES转序依据是工艺流程，这是MES运行的基础。流程型企业就是以企业的各种流程为基础规划部门职责、设置部门，决定人员的分工,在此基础上建立和完善企业的各项机能。工艺流程比较固定，数量也少，可在MES中直接创建。离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，工艺流程很多，系统内创建工作量太大且是重复劳动，可以通过工艺文件导入。
工艺文件中除工艺流程外，还应有设备、工时等信息等，这些都是计算生产排程的依据，系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高，否则会影响排程结果。
4.MES与ERP系统集成
信息系统都是为业务服务的,MES和ERP各自解决一部分业务问题。生产计划一般在ERP中产生，通过集成接口导入到MES执行，完成状态再返回ERP。对于在两个系统中都可以实现的功能,比较在ERP中实现、在MES中实现、一部分在ERP中实现,另一部分在MES中实现这几种方案分别有哪些优点、哪些缺点,然后决定取舍。
5.产品物料清单管理
在车间生产过程中，MES使用制造BOM产生物料配套表，供库房检验物料的有效性以及发放物料；监控生产过程的物料短缺情况及使用情况；帮助确定物料在车间的存放货位及方法；进行成本累计和成本控制。
6.实现无纸化
“纸”是信息交互的最传统媒介，也是各孤岛信息系统之间交换信息的主要途径。随着数字化设计和制造的发展，MES系统还是将设计和工艺数据流应用于现场生产，实现无纸化工艺的关键环节。因此生产过程中的纸质图纸、工艺等文件，所有文件均在MES中读取，此时需要把文件导入MES。
7.DNC系统数据
DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等信息可以导入
MES，MES可把生产任务信息导入DNC。
8.订货数据
订货数据一般来自于销售部门，可以由CRM系统导入MES，也可手工输入。
MES系统需要的数据采集虽然过程繁琐，但数据采集又是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护及其他生产管理的基础，因而数据的准确性、实时性成为企业实现信息化成败的关键。
