MES是一个可自定义的制造管理系统，MES是数字化车间的核心。数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。此外，企业还需要注意下面这几点。
1、加强对MES系统的认知
MES系统强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理等方面进行评价，找出差距，定出目标。通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现了精益生产和智能制造。
2、MES与ERP的集成性
MES系统想要发挥巨大地作用，与计划层的各个子系统进行集成是不可或缺的。MES从ERP系统中获得主生产计划及物料、供应、采购和库存等生产准备相关信息后，进行车间计划排产，并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪。同时，MES通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行、加工、物料、工时、设备、工装和人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理。。以MES为核心的数字化车间，利用计算机软、硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业竞争能力。
3、注重自身生产行业的特点
因为工厂的管理水平和车间水平正面临新的挑战，需要高效的上下游车间之间及时准确的沟通。随时改变计划，越来越小的任务的单位，要求越来越高的质量可追溯性，更高的管理成本，越来越多种类的产品和批次等多种因素的影响，所以在MES系统的实施中必须根据自身行业特点进行定制。
4、注意相同模块下的不同侧重点
MES系统的某些功能可能会与企业的其他管理系统发生冲突。例如
MES系统和ERP系统都具有人力资源管理的功能，但是
MES系统更注重员工的工作条件，而ERP系统更注重员工工资、个人数据等信息的管理。尽管功能上可能有相似之处，但实际问题的焦点可能不同。
5、重视阶段化的成果积累
企业在投入MES系统信息化建设时，往往要投入几十万上百万。因此，为了确保如此大规模的投资能够获得稳定的回报，重视阶段性成果是非常重要的。这就要求企业在信息化建设的过程中，对整个项目进行有效合理的规划和安排，认真分析阶段性成果，以确保未来的实施过程。可以取得更大的成果。
找对MES系统的实施重点，让MES深入企业运营应用过程中，促进企业缩短产品的研发周期，降低产品的制造成本，提高生产效率和能源利用率。
