MES的业务应用基石
工单管理是整个MES的业务应用基石，在MES中所有的数据都是与工单进行交叉关联的，产生对应的控制、计划、统计和分析等相关的应用。工单记录了加工什么产品、多少数量和加工时间。工单记录的时间包括生产时间、等待时间、换线时间、工序周转时间等等；数量包括良品量、不良品量、报废品量、欠交品等等。在生产过程中，数量的采集通过MES系统记录了丰富的管理信息。
MES系统需要监控实时生产数据、统计历史绩效、协助管理者分析生产中的问题。并协助管理者，计算出最优生产计划。
设备绩效管理
设备绩效管理两个要素：状态和速度。首先是设备有多少时间处于增值的生产状态，又有多少时间是处于非增值状态。其次是设备在生产过程中的生产速度和产出数量。MES系统通过这些数据计算设备效率等信息，分析生产过程中设备没有有效利用的原因，以便有效制定整改措施。
企业在实施
MES系统时的诉求是能实现自动排产，但往往对这一目标没有明确的规划。事实上，由于各种生产资源的约束，没有满足所有约束条件的最佳排产结果，只有最合适的。企业需要根据需求权重制定需求的优先级，在满足交付期的情况下实现设备利用率最大化。
物料的利用
尤其是在离散制造多工序之间，由于排产不合理，导致许多在制品在工序间等待，延长了制造周期。因此，生产物流管理的要素是物料的位置和数量，其最终给出的信息是什么物料，什么时候，需要多少数量，从什么位置移动到什么位置，是最合理的。
物料追溯
追溯应用分两个层面，其一是批次追溯，即从原材料到半成品乃至成品的追溯链的建立；其二是在批次追溯链的基础上加载过程信息，回答了谁在哪个设备 上、什么时间做哪个工单，使用什么批次的输入材料又产出哪些批次，加工过程的工艺参数实际值是多少，过程检验结果是多少等。
首件调试
生产的第一件产品需要进行调试、检测。当生产过程稳定时，更新后的设置参数需要从设备控制器上传到中央系统进行存储。在这个过程中，MES系统在编程系统和设备控制传输中设置参数，并对参数的变化进行比较和确认。
