一、生产企业的常见问题
1、生产过程中产生的大量数据靠人为记录，保存不完整，格式不规范。
制造企业整个生产过程中会产生大量的数据，包括工艺数据，设备数据，和管理数据，大都是以纸面的形式进行记录，容易出错，并且记录不够全面。收集及时产生的生产信息和检验信息困难都比较大，尤其是针对大批量的产品生产更是严重。利用MES系统，可以将生产数据和检验数据进行存储，实现工艺卡片和设备卡片等的电子化。例如：生产设备、检测设备、生产工艺、指标检测数值等详细生产信息进行数据采集。 2、生产过程不能实时追踪，无法实现产品质量追溯
在生产过程中，各工序有多少在制品、物料是否充足、 还能投料继续生产吗？哪些产品生产已经超期？近期产品加工的质量情况及原因都无法进行实时追踪，不能形成闭环反馈，同时当产品质量出现问题的时候，无法进行信息追溯，及时阻断质量问题关键点。哪个供应商提供的原料？生产过程中哪个环节出了问题？质检部门对原料的检验情况是否合格？各工序的质量检验信息，历史信息的完整性都需要实现追溯。这些都是需要通过MES系统实现的管理目标。
二、MES系统解决方案
MES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、质量管理、工作中心、看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、生产大数据分析等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES在生产过程中接到生产任务后，可以通知生产车间进行减料备料和上料，并通知生产车间人员开始进行设备调试，进行维护，修理和检修，根据实际运行时间，循环次数或时间控制机器，工具和辅助设备的活动，启用预防性维护程序。同时进行条码工单的打印，实现电子批记录。生产过程中MES系统能够对之前开工准备的条码和工单，进行生产制造过程信息采集，消除手动数据收集。之后，采集到的数据将与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证，起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用，同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中，利用可视化的方式获取实时生产指标和分析，使得管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况，为管理者的决策提供数据支持。
