MES系统是一个以生产计划为核心的功能齐全的生产管理系统。所需的所有基本数据都可以在MES系统中生成和维护。但是，MES用户通常需要同时使用MES系统和ERP系统。两种软件的数据和功能互连将为用户带来最大的收益。在本文中，根据数据传输的方向“从ERP到MES”和“从MES到ERP”，我们将介绍MES系统如何与其他软件连接以最大程度地为用户带来收益。

1.材料信息

在MES系统的所有基本数据中，材料信息非常重要，包括材料代码，材料名称，材料单位，材料成本等，需要大量的维护工作。这部分数据通常在MES系统中生成和维护，但是已实施ERP的公司会认为这些数据已存储在ERP系统中，因此无需重新输入和维护它。将物料数据直接从ERP系统导入MES系统是一种方便可行的方法。但是，MES对生产物料的管理非常详细，这与库存和BOM-MRP模块的物料要求不同。用户会发现MES系统所需的许多中间产品从未出现在ERP系统中，因此需要在MES系统中维护物料。 MES系统也不需要其中一些材料，例如办公用品。这要求MES系统在ERP中过滤物料并承担新物料的功能。

同时，ERP没有充分关注物料的位置和状态信息，但是对于MES系统，这些通常是关键数据，需要在MES中进行维护和管理。

MES系统通过首先将所有ERP物料导入MES系统的标准物料清单中来解决此问题。用户还可以直接将所需物料添加到列表中，然后通过选择这些物料将生产所需的物料引入另一个最终生产物料清单。除了初始数据维护外，用户每天在ERP系统中添加，修改和删除的材料也需要反映在MES的生产材料中。此“同步”过程要求ERP软件进行必要的二次开发。

同时，MES系统应具有较高的颗粒物料管理功能，以满足物料关键信息的生产控制要求。

2.购买到货信息

MES系统需要在调度计算过程中提取估计的物料库存量，以确保原料供应满足生产需求。应当注意，此估计的库存数量与ERP库存模块提供的库存数量实质上不同。 MES系统的目标是制定一个“未来”计划，因此它需要的是未来和预期的库存物料数量。而ERP库存模块提供“先前”和“当前”物料数量。为了获得将来的库存数量，MES系统需要获得原材料的预期到达数量和时间。该信息最初需要在MES系统中手动输入，但是如果用户已实现ERP采购模块，则他们可以从采购订单信息数据中获取此信息。

在计划计算过程中，MES系统需要提取物料的预期库存数量，以确保原材料的供应满足生产需求。应当注意，预期库存数量与ERP库存模块提供的库存数量本质上不同。 MES系统的目标是制定“未来”计划，因此需要的是未来和预期的库存物料数量。 ERP库存模块提供“先前”和“当前”物料数量。为了获得将来的库存数量，MES系统需要获得估计的到达数量和原材料的时间。需要在MES系统中手动输入此信息，但是如果用户已实现ERP购买模块，则可以从采购订单信息中获取这些数据。

在这方面，MES具有读取与ERP采购订单相关的信息并将其导入到MES系统的未来库存中的功能。这要求ERP软件在数据库中打开与采购订单相关的数据表。

3.销售订单信息

MES系统首先需要诸如“什么时间？生产什么？多少？”之类的信息。安排生产时。此信息通常存储在ERP系统或主生产计划模块中的销售订单中。除了手动重新输入在MES系统中，您还可以直接从ERP系统中获取信息。 处理后，您可以直接下达生产计划并获取特定的生产计划。

综上所述

MES从ERP获得的数据主要是基本数据，例如物料，采购和销售。 这些是生产管理中最基本的数据。 应当注意，其他基本数据（例如过程，过程时间，逻辑关系，生产资源等）在任何ERP中均不可用，必须在MES系统中重新生成。 这是由MES系统理论和方法的独特性决定的。 的。 对于企业而言，准备这些基本数据也是标准化和改进其自身生产管理的过程。