目前，市场上大多数MRPII / ERP系统都是在离散制造中开发的，它更适合于离散制造。很少有适合过程生产行业的ERP产品。 MRPII / ERP系统中使用的一些术语，以及MES制造执行系统主要用于解决总体优化中生产计划与生产过程之间脱节的问题，该问题直接影响了企业的生产效率长期以来，各行业的情况MES系统的应用特点是什么？

1.对MRPII / ERP的不同要求

MES系统处于企业的计划执行级别，接受来自MRPII / ERP层的计划指令，并将信息反馈给MRPII / ERP。因此，无论是过程生产行业还是离散制造业，MES都必须与MRPII / ERP建立紧密的信息集成。

当前，市场上的大多数MRPII / ERP系统都是在离散制造中开发的，并且更适合于离散制造。很少有适合过程生产行业的ERP产品。 MRPII / ERP系统中使用的一些术语。因此，流程企业和离散制造之间存在差异。加工企业的ERP需要特别对待。

流程生产行业和离散行业对MRPII / ERP的不同要求主要体现在：

两者对生产模型有不同的要求-流程生产行业体现以配方为核心的生产模型，而离散行业体现为以产品BOM为核心的生产模型。

在生产计划方法方面，过程公司已根据市场需求逐渐加深了其生产概念。但是在通常情况下，特别是对于具有较高市场需求的产品，通过批量生产来“通过生产促进”，可以降低成本并提高竞争力。因此，作为加工企业生产计划的基础，主要是市场预测。离散企业可以根据订单进行生产，然后也可以将市场预测用作生产计划的基础。离散企业的MRPII / ERP系统主要以“作业单”（“作业单”或“工单”）的形式向MES发布操作计划指令，而流程企业的操作计划主要以指令计划的形式发布。

在成本核算方法上，离散企业的产品成本是根据产品BOM所描述的加工和装配过程，通过从低级到高级的累积转换来计算的。这种根据成本发生的实际过程计算成本的方法称为“逐层累加法”，即成本滚动累加计算方法（成本汇总），它反映了产品增值的实际过程。加工企业的成本会计方法通常采用并行结转方法。在其成本构成中，生产成本占最大比例。通常，原材料占产品成本的70％到80％，人工成本约占2％〜5％的一小部分，其他成本分摊。

2.工作计划和安排

离散企业的生产运营计划和计划需要根据优先级，工作中心能力，设备能力和均衡生产来计划程序级别和设备级别的运营计划。这种调度基于有限容量调度，并通过考虑生产中的交错，重叠和并行操作来准确计算程序的开始时间，完成时间，准备时间，排队时间和移动时间。通过良好的操作顺序，可以显着提高生产效率。

加工公司的产品组织在一条简化的生产线上，具有连续的生产方法，只有连续的工艺流程，没有与离散公司相对应的严格的工艺路线。因此，就工作计划和调度而言，这是没有必要的，而且对工作计划的作用和实现不准确，这比离散企业要简单得多。

3.数据收集

MES的数据收集功能可以在生产现场实现各种数据的收集和分类，这是物料跟踪，生产计划，产品历史维护和其他生产管理的基础。

离散企业的数据收集主要基于手工报告，可以与半自动信息收集技术（例如抽样收集）结合使用，以收集工作时间，设备，材料和质量等信息。此数据收集该方法间隔时间长，容易受到人为因素的影响。应特别注意确保数据的准确性。

流程生产行业具有高度的自动化程度，并且大量的设备控制级别使用DCS和PLC。在检测和驱动方面，各种智能电表和数字传感器已被广泛使用。过程控制被广泛用于基于小型计算机的自动控制系统中。这些自动化设备可以自动，准确地记录各种生产现场信息。对于MES来说，关键是要在系统转换过程中与这些自动化设备做好数据接口。

4.发布操作说明

在离散行业的MES中，将操作计划的结果分发给操作员的方法通常采用书面通知（例如，派遣单和施工单），或使用电子看板方法来使操作员掌握相关流程的生产任务。时间。操作计划的内容，包括程序的开始，完成时间，生产数据等。

在过程生产行业的MES中，必须发布工作指令和PDI（面板数据接口，面板数据接口）数据，并且必须将工作指令转换为每个单元和设备的操作指令以及对各种基本自动化设备的控制（例如PID控制参数-比例积分微分，比例积分微分控制），并发布到相应的PCS系统（生产控制系统，生产控制系统）。

5.反冲加工

流程生产行业的生产完成报告被广泛应用于反冲加工中。通常，完成报告点设置在流程的末尾，而后一个流程如手动工时反冲，设备工时反冲和物料反冲等反冲，以跟踪进行中的工作和成本。

离散制造中的完成报告通常需要针对每个过程进行报告，或在关键过程中设置反吹点，以对先前的过程执行反吹处理。

6.设备管理

离散行业中生产设备的布局未根据产品替代和过程进行安排。通常有多种可以执行相同处理技术的机床。单个设备的故障不会严重影响整个产品的过程。通常，必须重点关注密钥管理和突破性设备。

在过程生产行业的装配线生产中，生产线上设备的维护尤为重要。每台设备都是至关重要的设备，不会发生故障。一件设备的故障将导致整个过程的终止。

7.仓库物料管理

在离散行业中，通常为半成品仓库建立一个相应的仓库，并根据生产操作计划和支持清单分别选择每个过程。

在过程生产行业中，对于连续生产方法，通常没有中间的半成品仓库，并且配方原料的位置通常位于过程的旁边。到位。

8.质量管理

在任何离散行业或过程生产行业中，质量检查和管理都非常重要，但是MES中质量检查和管理的方式有所不同。在离散行业中，对于单件小批量生产，通常需要检查每个零件和每个过程的加工质量；对于批生产，通常采用首次检查，随机检查和SPC分析的组合。

在过程生产行业中，批量生产的产品通常使用每个过程中的抽样检查。