目前，无论是新项目还是升级项目，其控制系统的规划或功能扩展目标都集中在MES系统上。 现场执行控制系统是MES的基础和支持系统。 其功能是否完善直接影响MES系统的功能。 因此，根据MES系统的概念和功能要求规划或扩展现场控制系统的功能是非常必要和紧迫的。 那么，制造公司如何使
MES系统发挥最佳作用呢？
1.明确引入MES系统的动机
在这个构想万物互联的时代，一些科学家很容易想出一种方法来引入智能制造解决方案，以使企业变得更高，并且随时需要“内部和外部”，特别是在引入高级时 制作智能制造系统，您必须冷静思考并弄清楚为什么要引入该系统？ 有人说现有的生产系统是否可以支持MES系统的接受？ 当前的痛点是什么，MES系统可以解决吗？ 需要收集一些数据吗？ 是否有维护MES系统的人才？ 如何确保MES系统的长期性能？ 找到以上问题的答案后，决定是否引入MES系统，否则很可能会成为鸡肋。
2.规范被采集的数据
生产线上的数据多得数也数不清，但是绝大多数都是对于用户来说是价值不高的数据，真正能用的只有一小部分。要想获得有用的数据，那么数据的规范性是十分重要的。只有数据规范了，我们才能更高效，更准确地通过MES系统内固定的算法逻辑、数学模型抓取出我们想要的数据。要想使被采集的数据规范化，这就需要我们在实施MES系统之前就要做好已有生产线中基础数据的整理和改善。例如，工序级BOM表的建立，完善整体的编码体系，数据形式的规范等等。
3.确保数据采集设备的可靠性
MES系统输入在生产线上收集的各种数据。 每个数据采集设备的可靠性直接影响MES系统是否具有数据输入。 以现有生产线上的称重站为例。 该站具有很高的称量精度，但是所用称重仪的可重复使用性不好。 每次使用新的称重仪表一段时间后，它都会崩溃。 ，导致有时会丢失收集的数据，大大降低了后续数据分析的有效性。
4.提升数据分析的能力
数据收集相对来说不是那么难，更具挑战性的是我们对于收集到的数据的分析与利用。MES系统里的数据主要有产品BOM、财务数据、工艺数据、生产计划和库存数据、图纸等技术文件、订货数据等等，要想真正用好MES系统，就得提升后期的数据分析能力，深入思考应该如何将这些庞大的数据集进行合并和关联，发现数据集间新的相关性，提炼出这些数据应有的价值。
5.避免信息孤岛
鸿云的MES系统是一款功能模块丰富且信息集成化程度特别高的软件，但是目前大多企业都在使用ERP，PLM、SCM等相对独立的系统。因此，在实施鸿云MES系统之前，我们需要充分考虑MES系统与企业已有管理系统的通信、集成问题，形成一个整体的统筹策划，共享系统信息资源，保障系统的实用性和实效性，避免出现“信息孤岛”。只有这样，MES系统才能确保高效率的生产运行;才能确保生产全流程可视化、标准化;才能确保所用的生产流程、操作员、设备和物料合理、有序。
如上所述，鸿云MES系统能否充分发挥其强大的优势，很大程度上取决于现场控制系统的有效支持。 从另一个角度看，MES系统对现场控制系统的新要求将极大地促进现场控制系统的改进和完善。 上面提到的最大效果是在MES系统的启发下构思和体验的，但并不完全限于MES系统的框架。
