什么是 APS 排程系统？

APS（Advanced Planning and Scheduling；先进规划排程系统）本身除了需求预测、物流、物料规划等模块，也包含了细部生产排程。而在工厂管理中，MES与 APS 排程系统分别代表着现场生产的实际与计划状况，两者为一体两面，相辅相成。

接下来就来探讨 APS 排程系统与 MES 制造执行系统整合的可能性。

MES 如何整合 APS 排程系统？

透过 MES 系统可实现生产的数字化与可视化，进而掌握生产进度；而排程系统则是将待生产的工单，自动生成可行的细部生产排程，包含：各个制程的起迄时间、使用的配件与设备、人力等信息。因此可预先得知工单是否满足订单交期、产能的使用状况等。

MES 系统与排程系统的整合可由工单与制程的起迄时间开始，制造单位可得知哪张工单何时要生产，并依照排程系统给出的顺序进行。在自动化程度高的制造现场，可进一步结合派工模块决定生产顺序，不符合顺序则不可先生产。因此，排程系统给出的结果，除现场发生特殊状况外，都应依照排程给出的结果进行，如果各做各的，就失去整合的意义，且基本上已经失去效益了。

首先来谈谈发生特殊状况的情境，例如：设备出问题停机，同时也要思考短期内若无法维修的情况下，则可进一步由 MES 系统反馈给排程设备停机与预订维修完成时间等条件，令排程系统重新滚算出一个适合现状的解。

接着由 MES 系统回报生产进度，例如：工单完工、工单各制程的生产数量… 等等，让排程系统在下次运算时，能依照现场进度进行安排，等于是在每次运算时能让双方同时回到同一个起跑点。

除刚刚所提到的意外状况外，已知的设备停机，例如：预防保养计划，也可由 MES 系统反馈给排程系统，让保养期间不进行生产排程。另外更智慧的应用象是：良率与标准工时的反馈，可透过 MES 系统或外部系统的分析，以历史资料自动更新各个料号的良率以及标准工时，让排程系统于每次运算时依据更新的资料进行。然而这部分尚有进一步研究的空间，因太过自动，也可能造成人员故意生产放慢，让排程也跟着慢，还是需要一个监督或精确分析的程序。

排程系统可实现精实管理中，于人事时地物的安排；但缺少 MES 系统，就象是少了雷达，不知道现在的状况，造成实际与计划的落差会随着时间逐渐变大。因此需仰赖 MES 系统实时生产信息的反馈，让排程系统能依据现状重新滚算得到新的结果，并重新下达给 MES 系统，达到双方相辅相成以及自适应的良好循环。