客观地说，
MES管理系统可以帮助企业在生产和加工过程中更加精确、高效和透明。 当然，这些功能的改进需要基于基于平台的MES系统的构建。 MES系统首先分析工厂中每个环节的生产数据。 基于实时收集功能，对数据进行跟踪，管理和统计分析，以进一步帮助企业实现有效的生产计划。
MES管理系统构建智能工厂的主渠道体现在智能工厂四大能力的提升上，即所谓的网络能力、透明管理能力、无纸化能力、细粒度能力。这四个能力是企业建立数字工作室和智能工厂的重要目标。当然，这些能力的提高需要构建平台MES系统的前提下，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落到实处。
初步实现生产现场的闭环管理，建立了围绕以生产任务单为核心的信息化管理，包括生产计划的下达、生产过程控制、完工等都已包含在信息系统管理，但管理只局限于物料、设备等关键性资源。如：（1）应用了数据采集工具，能够及时反馈生产计划的完工情况。（2）质量管理体系的应用可以对生产过程中的质量进行实时控制。（3）应用了部分车间生产作业管理，能够清晰地知道生产任务的详细进。（4）实现了对关键件的追溯管理。
生产车间的各项核心资源都覆盖了信息化管理，如设备、技术文件、工装、人员等，生产人员能够清晰的把控车间各项核心资源的使用情况、空闲情况等，使车间作业中的各项要素能够得以有效的配合与管理。如：（1）实现了对设备、人员、工装、能源等多项资源的自动化数据采集。（2）与设备集成，实现了对设备实时状态的管理，如停机、维修等可实时的反馈到系统中。（3）初步应用了生产排程系统，能够得出初步优化的生产计划并指导生产。（4）根据不同的行业特点实现了生产作业过程的管理，如电子行业的上料防错等。（5）建立了完善的生产追溯管理体系。（6）建立了覆盖生产过程的文档管理体系。
生产车间的主要资源已经都纳入了信息化系统管理之中，实现了集成化的管理，以及主要资源的精细化管理，并能根据现有资源情况，初步进行优化。如：（1）能根据现有的资源情况，优化得出排产到分钟的生产计划，并建立了与其他资源的继承关系，如得出排产计划的同时，下达工装计划、设备作业计划等。（2）在生产准备阶段，实现了对技术文件、物料、设备、工艺工装、人员、能源等与生产任务单的集成化管理。（3）设备等方面管理更加深入，对设备维修的管理，包括维修计划、维修任务、维修成本等都纳入了系统管理。（4）建立了生产现场多方面的预警管理与电子看板管理体系。
鸿云倾力打造的MES管理系统，通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行透明优化管理。同时作为协同生产管理战略的关键组成部分，可以提高工厂的效率和生产力，提供更灵活的生产过程，帮助制造企业在当今竞争中获得优势。
