在现代化的数字工厂中，MES系统和每条与制造相关的指令都可以准确地计划，发送，跟踪和监视可能影响生产的过程。 它是实现工厂制造过程智能化的有效工具。 同时，
MES管理系统可以连接设备和软件，收集和整合整个工厂的相关数据，生成多维报告，实现信息流的可视化，实现可控的生产。
在整个制造过程中，电子产品的零件种类繁多，大小不一，有时形状相似。在2020年倡导超薄、超小型电子产品的大背景下，电子产品的组装难度将会增加。且对自动化水平逐渐提高，MES系统的诞生，可以为电子制造企业构建一个全面、可靠的生产协作管理平台，可以提供的服务包括基础数据管理、项目进度管理、生产调度、库存管理、质量管理、设备和工具管理、看板管理、过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。
通过MES系统软件中这些模块的有效协作，电子制造企业的计划层和控制层可以依靠信息技术实现通信，提供准确的实时数据，最终达到优化管理活动和生产活动的目的。
MES系统针对电子装配行业的需求，具有六大功能。
1.数据采集
MES系统通过多种方式采集生产过程中的各种信息数据。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等终端采集;手动导入数据方式；实时捕获数据文件;测试程序整合;机台连线处理等。
采集的生产数据主要有：关键物料、备料信息、下料信息、物耗利用率、设备运转效率、产品生产进程、质量信息(良品/不良品信息)、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、工单归属信息、重工情况、包装信息、产品物料出入库信息等数据，用于产品全程追溯。
电子组装企业大多依靠MES系统的及时数据采集和信息反馈，实现产品的追溯和物料的追踪。
2.生产过程验证
MES系统通过生产模型搭建，控制组装过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于异常验证的范畴包括：
生产执行操作授权：只有通过授权验证后，才可以执行电子组装的操作，并可以限定可操作的产品或设备;
条码验证：MES系统通过条码规则验证，对企业的条码规则进行防错;
流程验证：MES系统以此保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为;
物料验证：保证产品在岗位操作上使用规定的物料;
完整性验证：保证每一岗位的操作动作都完整执行;
可用性验证：对物料的有效期，ECN的变更生效时间进行验证;
存在性验证：验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被抽检或入库;
冲突性验证：防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的唯一性;
状态验证：防止产线上产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库;
兼容性验证：根据MES系统中对每款产品的配置来保证产品的混单、混箱、混料等情况。
再生产过程控制中，特别对于电子组装行业，各种物料繁多且精细，需要更为细致的过程操作验证，需要MES系统大量的计算资源予以支持，所以只有经验丰富、技术先进的MES系统开发企业才能够，针对电子组装的具体生产业务在定制MES系统中模拟出抽象高效率的生产模型，并借助专有的模拟运算，实现各种工作验证，实现产品生产流程的一致性。
3.电子组装技术
MES系统通过SMT，即表面组装技术，为电子产品组装过程提供技术支持，比如上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控等，以达成高效的组装运作流程。
4.组装过程控制
针对测试数据，进行制程稳定性的分析，以便在制程能力降低时及时进行处理，保证产品在出现批量不良前，得到有效控制。
5.实时生产监控
MES系统实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理。
6.管理报表
通过实时自动产生报表数据库，MES系统以此快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控，为管理层决策提供依据。
值得注意的是，诸如MES系统之类的信息管理系统不可避免地会有数据测量方面的偏差，但是最重要的是，它们可以在异常情况发生时及时进行控制，以减少批量生产中的无效生产。 。 MES系统认为大多数制造公司都有数据。在信息化趋势下，电子装配公司需要理清他们的需求，找到个性化和差异化的需求，并精心计划以开出正确的药品！
诸如MES之类的信息管理系统在数据测量中不可避免地会有偏差，但是最重要的是能够及时控制异常情况并减少批量生产中的无效生产。 MES系统基于大多数制造公司的数据。在信息化趋势下，电子组装公司需要理清自己的需求，找到个性化和差异化的需求，并制定计划以找到正确的发展方向！
