由于来自市场需求变化影响影响制造端，导致许多制造企业生产模式从单一品种大批量生产为小批量多品种，所以请求MES系统灵活地处理各种生产模式的变化，可以快速适应生产品种更换等等。灵活而柔性的系统功能是快速满足业务需求的根本。
MES系统对于流程制造型的化工行业来讲，通过信息化优化和改革现有的生产过程，提高生产的各个环节的工作效率，实现企业内部流程优化和再造，减少企业能耗和资源投入，MES系统来降低生产成本，让优质的产品质量和性能，使企业实现生产力跨越式发展，提高企业的核心竞争力，使企业在激烈的市场竞争中获得尽可能多的净利润，创造更多的经济效益。这些都是MES系统的主要目标。
MES系统基础信息平台是生产运行调度人员进行数据和信息管理的基础平台，负责数据中心数据模型的维护和基础信息的更新和管理。数据中心用于存储生产运行管理系统中的所有数据。由于生产运行管理系统设计的数据资源类型复杂，包括关键生产设备数据、生产运行数据、将来的遥感影像等多种类型数据，数据量大、相关性强、一致性要求高。
因此，MES系统要求建立信息标准来统一进行数据管理，并且在统一合理的数据库规范基础上，指导基础数据库建设。在建设数据仓库的过程中，需定义出逻辑结构、物理结构、仓库模型、融合策略、软硬件环境、信息流程以及功能模块和实现方法等。
制造执行系统生产运行中管理用于公司的日常生产调度管理，实现对生产成本的实时控制与分析、调度管理的综合分析和决策支持、工艺管理的综合评价与及时记录考核、各种事故下自动弹出的事故处理预案以及综合能耗控制等，MES系统从而提高生产效率，规范车间的各项正常管理、统一车间的信息化管理，加强操作的标准化程度和改善产品质量。为实施MES系统打下坚实的基础。
将原来MES系统的运行与改善企业运作效率的功能和增强制造执行系统MES系统与在价值链和企业中其他系统和人的集成能力结合起来，使制造业的各部分敏捷化和智能化。由此可见，下一代MES系统的一个显著特点是支持生产同步性，支持网络化协同制造。它对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时化信息互联，并以MES系统为引擎进行实时过程管理，以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化和级别化的管理，使企业生产经营达到同步化。
