生产计划是如何完成的?生产团队和车间的日/月表现如何?包括:产量，质量，消耗，工艺操作水平?是什么问题?问题的原因是什么?等等……

　　设备的效率如何?包括:周期(轮班、日、月)的效率如何?过程参数控制与目标值有何不同?目标或评级值是如何建立的?造成偏见的可能原因是什么?关键原因是什么?这个过程的趋势是什么?统计结果是什么?等等……

　　流程的状态是什么?生产效率可以提高吗?流程消耗能减少吗?过程质量能得到改善吗?改进的方向或重点在哪里?等等。

　　在现有工艺管理条件下，解决了上述问题。依靠手工管理手段是很难奏效的，但真正的问题是精神上愿意，但力量不够。这必须在生产过程现场的数据收集、处理和处置以及鸿云mes制造管理体系的建立的基础上实现。

　　当生产订单发生变化时

　　原来的生产计划需要更改。对于复杂的制造过程，在制造过程中会有客户插入。每台机器在什么时间，由谁来完成制造过程已经安排好，材料准备好了，很难插入清单。有了鸿云mes生产管理系统，可以实现实时调度。系统根据新下发的生产计划，在规定的管理条件下(如:准时交货、设备利用率、生产利率等)快速完成生产计划，并到达制造任务下的各个制造岗位。提高生产现场的调度效率，适应不断变化的市场需求盒苛刻的客户要求。

　　当生产设备出现故障时

　　特别是当关键设备出现故障时，在制造过程中就会出现设备故障。无法正常工作，影响生产现场整体计划。通过鸿云mes制造管理系统，可以立即将情况报告给生产计划部门，要求是否修改生产订单。根据生产计划部的意见，重新调动现场的制造资源，并将制造任务分配到各个制造岗位。及时与生产计划部门沟通，提高整体生产效率。组织生产现场，提高生产效率，减少因故障造成的损失。

　　当发现原材料有缺陷时…

　　但发现了质量缺陷。经过分析，产品在质量检验中。这是由于使用了一批有质量问题的原材料。因此，所有使用这批原材料的产品都要报废复验。

　　使用此批原材料的所有产品清单可通过鸿云mes制造管理系统轻松提取。包括成品和半成品。因此，选择这些成品和半成品进行特殊处理。防止可能有缺陷的产品出厂的召回成本，以及将可能有缺陷的半成品加工成有缺陷的成品时产生利息箱的成本，从而减少原料缺陷造成的损失。

　　当发现出厂产品存在质量缺陷时

　　经分析，放行产品的工艺设计存在缺陷。这一缺陷可能会导致产品快速磨损，并可能发生客户投诉的质量问题。导致客户退货或赔偿。通过鸿云mes生产管理系统，可以很容易地找到使用该流程的所有批次的产品清单，并召回已交付经销商或客户使用的产品。产品召回可以防止客户对使用过程中存在缺陷的产品所造成的后果进行赔偿，降低业务风险。

　　对于出厂产品的质量投诉

　　提取并分析产品的所有制造数据。产品质量问题应由顾客投诉。质量部通过鸿云mes生产管理体系。发现质量缺陷是由于使用了一批有质量问题的原材料。从而启动了原材料不合格品处置过程。完整的生产数据可以为质量分析提供第一手资料，协助质量管理部门快速准确地分析出厂产品的质量问题。

　　　　此外，鸿云mes制造管理系统的功能还可以对ERP进行实时状态的报告。

　　1.采用鸿云mes制造管理系统，对过程实时事件的响应能力高于ERP。鸿云MES制造管理系统可以利用详细的工艺调度功能，通过相应的作业排序或作业调度指令，帮助ERP使实际生产作业计划更加详细和精确。并就刚刚完成的运营活动向ERP及相关人员进行演讲。因此，鸿云mes制造管理系统实时反映了操作者、机器设备、材料工具等的使用状况。使用资源状态管理功能,除了鸿云mes制造管理系统可以提供更详细的资源可用性的信息,以便更可行的资源计划(ERP),同时,也使相关人员不仅可以及时了解工作效率,资源效率等实际情况,也可以是隐藏的问题操作,提高效率,及时治疗和修正。操作方便，可大大提高生产过程的运行效率和性能。

　　2.鸿云mes制造管理系统可以将生产产品的原材料与作业结合起来，通过生产单元分配功能使用。指令一起发送到相应的处理单元，配合指令启动一个工艺或步骤操作，极大地提高了生产过程的协同性，减少了工作中心的“等待时间”，提高了工作中心的利用效率。

　　鸿云mes制造管理系统可以将产品数据、产品规范、工艺流程或产品加工所需的相关信息连同作业指导书一起传递给相应的加工单元，

　　3.可以通过文件管理和规范对功能的使用进行控制。并对活动的过程、结果和环境要求进行信息收集和记录。这不仅提高了过程的协同性，而且提高了产品规范、产品数据、过程程序等控制的有效水平，也提高了产品生产过程中文件管理的水平，以满足规定的要求。

　　4.鸿云mes制造管理系统可以随时监控工件的位置和状态，通过使用产品跟踪和库存管理功能。收集和记录产品或组件的数据处理过程和处理结果,并形成每个组件或产品的可追溯性记录,以便企业可以验证产品质量,跟踪问题的根源或评估的严重性级别问题必要时给客户。

　　5.鸿云mes制造管理系统可以通过使用性能分析功能，将产品制造过程中的实际测量结果与过去的历史、企业目标或客户需求来进行比较。生产线显示或输出相应的语音，协助经理改进和提高产品性能和工艺操作。

　　鸿云mes生产管理系统可以及时提供操作人员的状态及相关信息

　　6.通过使用人员管理功能。(缺勤等)，根据人员资质、工作模式、业务需求等相关信息，协助经理有效安排员工。这不仅是助理和运营商的有效安排,而且这个函数的重要意义在于实现的集成人员,材料,设备,生产作业计划中信息和工具平台的鸿云mes生产管理系统”,这充分保证和提高生产作业的协同过程。

　　7.通过监控状态，收集数据，使用设备维护管理功能。鸿云mes制造管理体系不仅可以及时指导设备维护，还可以协助相关人员对设备进行有效的管理和维护，保证企业机械设备及相关资产的正常运行或运行。

　　同时，鸿云mes制造管理系统的使用不仅可以对企业生产的某些环节产生积极的影响。更重要的是，鸿云mes制造管理系统的应用可以从以下几个方面提高企业的过程绩效，给企业带来效益。

　　不仅提高了企业信息集成水平，实现了企业协同。将传统的生产工艺“黑盒”透明化。它还大大改善了各业务部门之间的协同作用。”

　　从而使计划能够更有效地实施计划，提高计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划更具可操作性。同时，在保证计划执行的前提下，企业可以进一步提高计划的准确性和适应性，从而有效地分配和利用有限的资源;

　　不仅使企业能够更准确地核算和控制产品成本，还可以降低产品成本。大量的利息是在精确的分数利息数据的基础上获得的。指出了降低产品生产效益的方向和方法。

　　不仅可以使企业了解生产过程的状态，还可以对过程的绩效进行衡量。在此基础上获得了大量的工艺实时数据。同时，也便于企业基于证据对过程绩效进行测度。

　　不仅能使企业尽可能快地建立过程目标，而且还能提高过程性能。在此基础上处理了大量的历史数据。同时，便于企业完善数据分析和实施流程。

　　鸿云mes系统涵盖以下七个行业:医疗产品。在金属制造、电子元器件、汽车零部件、冲压、注塑、通信等企业中，离散型企业占75%，批量/过程型企业占16%，混合型企业占9%。他们平均平均使用鸿云mes系统等软件2-6年之久。

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