MES实施失败的原因有很多。许多人将失败归因于供应商技术的失败。但是，市场上的MES使用的技术基本上相对成熟。高端技术通常是锦上添花。失败的决定因素。所谓“成功的MES是相同的，失败的MES也有自己的失败”。不管个性化因素如何，都可以从实际背景，工厂方和软件供应商方这三个方面来讨论MES项目的成败。

　　一、从现实的角度

　　中国企业与发达国家之间的管理发展差距很大。欧美，日本等发达的制造业国家经历了科学管理→系统管理→现代管理信息的逐步发展，管理基础普及率高。改革开放以来，中国制造企业逐渐与西方管理科学接触。科学管理总体上处于初级阶段，系统管理的程度不高，现代管理的基础更加薄弱。

　　二、从工厂方

　　该工厂对MES寄予厚望，并希望进入工业4.0。为了满足工厂的很高期望，许多供应商提供了各种高要求的解决方案，但是他们没有考虑工厂的实际情况或技术的成熟度。一个供应商是这样，另一个供应商是这样，工厂自然会认为这应该是企业的目标。

　　此外，公司自身实力不足，内部示范不足。每个部门都从自己的角度提出各种需求，导致最终需求的范围过大。但是，当它真正进入实施阶段时，会发现由于某些供应商的能力有限，所提供的MES系统过于肤浅，无法做到，这是不现实的，并且MES系统被搁置了。

　　三从软件供应商的角度

　　国内MES供应商有几种类型：自动化背景，软件制造商背景，系统集成商背景，设备制造商以及这些公司的大小型创业公司。这些公司在技术上都有自己的特点。但是，有些制造商忽略了现场操作员的经验，而具有典型的客户思维而非用户思维。

　　另外，多年来，MES项目的实施模式一直采用瀑布式，我一直想体验像火箭发射一样上线的快感。结果往往适得其反。项目实施后，用户会有各种各样的抱怨和不耐烦，最终的结果只能是草率的结论。

　　如何成功实施MES?

　　通过实施我们公司的鸿云MES系统项目，富华机械集团对其生产线站和物料控制以及产品质量可追溯性进行了一系列生产管理跟踪。将生产周期减少25%;减少/消除数据输入时间50%〜100%;减少库存15%;将上述流程的文书工作减少80%;将适应时间减少10%;建立独特的竞争优势。

　　鸿云MES系统可帮助公司建立信息集成链接，实施数字制造和智能制造策略，并实现敏捷车间生产的基本手段。 鸿云MES系统优化和管理整个生产过程，从下订单到通过信息传输完成产品。当工厂中发生实时事件时，鸿云MES系统可以及时对它们进行响应，报告并使用当前的准确数据来指导和处理它们。对状态变化的这种快速响应可以减少企业内部的多余活动，并有效地指导工厂的生产和运营过程，从而不仅可以提高工厂的及时交货能力，提高物料的流通性能，而且可以提高生产率生产回报率。

　　鸿云MES系统的技术优势：

　　成熟的平台支持快速部署，减少了项目启动时间，并更好地解决了客户的MES项目期限方面的挑战;

　　-满足S88，S95标准，成熟的应用模板

　　–内置配置/扩展工具

　　-图形化开发环境，灵活的流程配置编辑

　　它基于.Net技术，稳定可靠，可以满足客户的业务需求;

　　-降低实施风险

　　-快速的多站点部署核心流程

　　-减少实施和维护成本

　　-灵活的平台可快速响应业务需求的变化

　　-灵活的平台，可轻松响应IT更改(操作系统，ERP升级等)

　　鸿云MES应用优势：

　　1.实时收集生产数据(ERP是输入后收集)。通过实时数据收集，可以大大减少在ERP等系统中输入数据的时间。

　　2.生产数据的实时查询，历史查询和精细数据分析。

　　3.产品可追溯性管理不良。一方面，它可以立即处理有缺陷的产品，并及时改善和减少有缺陷的产品;另一方面，当售出的产品有缺陷时，及时跟踪相关批次，准确召回有缺陷的批次，提高了服务质量，降低了召回成本。

　　4.提高生产工艺和产品质量。

　　5.提高生产效率，监视生产工人的生产状况，并提高工作热情(注：在实际生产中，生产车间经常作弊以减少自己的工作量。)

　　6.准确追溯到不合格的供应商，以减少不必要的损失。

　　7.合理配置生产资源：人员，材料，生产线等。

　　8.提供功能强大的数据源以降低成本。

　　温馨提醒：如果您想了解更多有关智能制造或MES相关内容的信息，请单击鸿云mes系统网站主页，或致电400-003-0280进行咨询。