随着“中国制造2025”战略的深入，“推进智能制造，建设智能工厂”正在整个制造业如火如荼地进行。选择合适的MES产品，实现对生产过程的控制，提高企业的生产管理水平，是制造企业最迫切的需求。

　　除了好的MES产品，高水平的部署管理也是项目成功的关键。

　　随着MES产品的不断成熟，开发功能强大的MES产品已经不是问题。难点在于如何确定系统的模块、功能及相关参数，并结合客户的实际需求，正确实施和使用MES，充分发挥其功能，最终达到提高企业生产管理水平的目的。目前MES项目实施难度主要体现在以下几个方面：

　　1.许多制造企业缺乏正确的观念和认识，实施MES的目的不明确，实施MES的信心和决心不够。

　　2.企业领导对项目的支持力度不够，员工习惯于以前的工作模式，不理解、不配合，工厂自动化改造存在阻力。不管应用程序有多好，它都会以失败告终。

　　3.工厂生产模式的复杂性。许多工厂采用多品种、小批量订单生产方式，单个产品的物料组成和工艺流程差异较大，给规范化生产管理带来不便。

　　4.很难与其他供应商系统协调。MES系统是ERP系统的扩展，与生产现场控制系统集成。涉及到许多类型的系统。不同的系统涉及不同的供应商，因此很难协调和整合系统。

　　5.与ERP等系统相比，MES强调实时的数据采集、监控，技术难度更大，要求实施团队具备专业的计算机系统技术经验。对于用户来说，系统包含实时操作的软硬件，维护难度大。

　　6.项目管理的风险比较大。MES涉及企业详细的业务流程和管理流程，不存在两个完全相同的MES项目。在项目实施过程中，未知风险时有发生，这是项目管理的一个挑战。

　　因此，MES项目的成功实施不是一件容易的事情，需要做好以下几点工作：

　　1.明确企业的需求，确定MES项目实施后要达到的目的，运用各种IT技术手段和流程优化方法，建立适当的绩效评价，确保实施效果。

　　2.企业高层要全力支持MES系统的实施，MES的理念要深入到每一个层次的员工，特别是车间现场人员的理解和配合。

　　3.要统筹规划，分阶段实施。特别是对于企业管理中急待解决的问题，更应予以重视。让企业管理层和车间现场人员看到效果，这样会更方便后续的实施工作。

　　4.严格控制项目实施范围，关注高价值的业务流程，杜绝“大而全”的误区。