近年来，国内制造企业纷纷引入MES系统软件，帮助企业打破生产平静，打造视觉工厂，使生产过程完全透明。MES优化生产管理和生产制造流程管理业务。生产过程的可追溯功能，可以使企业知道产品在生产过程中使用的原材料是什么、何时提供、接受者是谁、检验参数、时间、技术参数、操作人员等产品各环节的信息。

　　MES系统可以对所有生产过程从输入到发货进行监控，记录材料、设备、产品检测数据和结果，以及每个过程中产品的生产时间和人员信息。收集到的这些信息可以通过MES系统进行分析，并通过系统报表实时显示生产进度、目标实现状态、产品质量和产品利用状态。这样整个生产现场将是完全透明的，相关生产管理人员可以实时监控设备的运行和运行情况，并具有历史数据回放功能，便于对设备的历史运行情况进行跟踪和分析。

　　MES系统软件之所以能够打破黑盒子，是因为它有一个完整的追溯系统，包括从输入到发货的追溯，以及产品的追溯。MES系统通过及时的信息数据采集平台，在项目开始前手工发布，参与配置清单，每天打印大量的产品配置清单。生产计划通过系统直接发送给生产线编辑器。工人直接看到防漏漏装的功能。MES通过后，进行部分条码、物料条码、员工条码、工艺参数条码数据采集，汇总在MES系统中，形成完整的产品追溯记录。

　　MES系统的可追溯性在生产工艺设定和执行过程中收集了大量的数据。在在线生产过程中，记录各工位的具体进料信息。在过程执行过程中，每个产品的家谱也被详细记录，直到每个工作站组装每个产品所需的时间被知道。生产过程中也会实时收集MES系统流程错误。有了MES系统，日常工作非常方便。现在任何在加工过程中出现故障的总成都可以调整参数进行分析。如果是原料厂家的问题，我们可以得到几种不同的分析报告，包括纠正措施和根本原因分析。我们可以快速输入所有这些数据进行分析，以前无法跟踪和锁定受此传入批处理影响的所有程序集，并快速发出召回订单。

　　随着工厂模式的逐步形成，MES应用在装配企业中得到了广泛的应用。通过信息工具和其他企业的成功应用经验，许多实施MES系统的企业已经体验到了提高生产可追溯性的好处。因此，位于车间的MES系统在执行功能中起着重要的作用。不仅建立了完整的工厂追溯体系，而且提高了管理水平，增强了企业的核心竞争力

　　据说MES产品生产跟踪管理功能可以增强生产命令的作用,全面了解企业生产和设备存在的问题,在正常生产条件下,提高应急反应能力,实现一体化的生产批次信息和产品质量的可追溯性问题。