一，什么是MES系统

　　MES系统是上层计划管理系统和下层工业控制之间的面向车间的管理信息系统。主要通过将上级计划管理系统的生产和管理任务指标分解并分配给下级工业控制系统，有效地连接管理系统和车间基本自动化系统，以实现有效的数据流。功能实现主要是收集和传输数据，跟踪数据流的整个操作过程，并实现质量，库存等信息的可追溯性。

　　二， 变数器装配中MES系统的应用

　　传统的传输流水线生产模型是：生产调度部门使用形成生产计划后，车间计划人员将通过ERP手动分解当日计划，取料机将根据分解后的生产计划和当前生产将车间仓库中的物料发送到生产线时间表。材料和生产计划完成变速箱的组装。生产计划的执行通过在传动装置上用粉笔数来确定。

　　这种生产模式的缺点是：生产线完全是人工管理，计划是通过许多环节传输的，效率低下且容易出错;组装过程无法监控，无法收集组装过程的参数;没有任何方法可以确保正确检索材料，更不用说采取措施防止错误和遗漏;无法跟踪生产计划的执行情况限制了ERP系统的精确和有效应用;无法实现精益生产控制;以及无法监控产品质量。生产中发生异常时，也无法及时发现。对于出厂后的成品，当发生质量事故时，不容易查明质量问题的原因。

　　因此，如何将MES系统应用于变速器的装配生产过程，让我们从以下五个方面进行说明：

　　1.物料管理

　　MES系统接收到ERP发布的生产计划后，可以生成特定的物料分配明细并将其发送给物料分配人员，指示分配人员在正确的时间将正确数量的物料发送到正确的工位。防止从物料来源发生装配混合，并在减少生产线旁库存的前提下，尽可能确保生产线不缺料，也减少了对物料的要求。配送人员的经验和技能。

　　由于使用了电子管理的物料，因此可以及时找出尚未按计划分配的分配工作订单，并敦促分配人员完成分配给他们的分配任务。

　　2.生产计划管理

　　通过ERP系统，计划和BOM [物料清单(Bill of Materials，简称BOM)是描述公司产品组成的技术文档。]在MES系统中打开数据之后，在MES之后系统获取计划数据后，可以根据计划的特点安排生产时间，也可以手动参与生产计划; MES系统收到计划后，会生成产品序列号，并将该序列号绑定到每个变速箱装配线为了在后续的变速箱组装过程中收集数据。

　　使用MES本身的统计功能，可以生成统计数据，例如每日，每月和每年的输出报告。即使在变速箱的组装过程中，也可以监视和控制某些工位的完工质量和变速箱的维修率。统计信息不仅可以节省生产统计信息的时间，而且还可以提供必要的基础数据来提高生产管理水平。

　　3.质量控制管理

　　通过MES系统的在线信息收集，可以获得流水线各种电子控制设备的运行数据，例如：压力机的位移数据，试验台的试验数据，紧固工具的紧固扭矩，和机器人操作的参数。系统实时将每个过程的参数与预设参数进行比较，并监视整个装配线的状态。如果任何操作参数异常，则MES系统可以立即发出异常警报并停止线路控制，并记录异常信息。

　　4.工作站管理

　　使用MES系统的在线电子显示功能，可以在线显示生产计划，生产进度，装配过程中的特殊要求和其他信息。操作员可以在各自的工作站上方便地在线查询当前的生产计划，过程文档和其他信息。在装配过程中遇到异常情况时，还可以使用在线通讯设备及时与车间管理人员取得联系，从而提高了现场处理的速度。

　　使用MES系统的BOM管理，每个变速器的生产BOM细分为每个工位。在关键工位的装配过程中，关键零件通过扫描代码来识别，并且工位的BOM会与清单进行比较以防止错误和遗漏。如果零件的物料清单在识别扫描代码后与该批次的变速箱总成中使用的零件不一致，或者在工作站组装完成后仍未进行扫描和识别，则MES系统将警告操作员为避免严重事故，零件安装不正确。

　　5.信息收集与记录

　　在装配过程中，主要收集操作员，工作时间，节拍，零件编号，零件供应商，零件批次，错误和遗漏的标识，装配设备的运行参数和传动测试数据等。在记录并保存这些数据后，每次变速器组装过程的信息，该信息与MES系统上线时生成的产品的序列号绑定，即形成每次变速器的生产过程。跟踪产品质量时可促进生产过程可追溯性的信息。

　　MES系统已经成为现代装配生产线不可缺少的一部分，它在装配线的精益生产，产品防错和防漏，产品追溯文件的建立以及装配过程的质量控制中起着举足轻重的作用。变速箱装配线引进MES系统，可以帮助生产管理人员降低管理成本，提高管理效率和控制力，从而达到精细管理的目的，增强企业的核心竞争力。 MES系统在汽车零部件行业中的应用也很重要。推荐阅读：MES制造执行系统在汽车零部件行业中的应用