我们知道，在正常情况下，上级ERP管理系统的公司生产计划的生产计划与是否可以相互替换有什么区别?今天，我将告诉您两者之间的区别。

　　尽管ERP已制定了生产计划，但对于生产车间，仍需要更详细的生产计划计划。 MES中的生产计划和ERP中的生产计划之间的主要区别如下：

　　一、生产计划管理的目的，内容和功能不同

　　1. MES生产计划和ERP生产计划的对象和内容不同

　　ERP的生产计划是在订单前后安排的，考虑到时间因素，以日期为安排单位，日期基于销售订单和销售预测时间，制造提前期，原材料采购提前期时间，库存等因素。 MRP逻辑要计算-这是基于订单的无限容量计划。

　　MES生产计划以生产材料和生产设备为对象，并根据生产单位进行调度;它是基于执行的，考虑到约束条件，可以分解ERP生产订单，并重新计划生产计划，它是基于时间的有限容量计划。

　　2.不同的功能：MES生产计划是ERP生产计划的基础和保证。

　　MES生产计划从上级管理系统ERP接收通过的生产计划。它可以确保将车间生产的实时信息实时传递到ERP，以便ERP可以了解计划的执行，反冲和计划生产。将ERP制定的生产计划分解并重新计划生产材料和生产设备。

　　二、生产计划管理数据的组成和传输方法

　　根据拟议的生产计划管理设计功能，生产计划管理数据主要包括四个方面：

　　ERP提供的生产计划数据;

　　实时生产数据传送到ERP;

　　生产信息传递给设备和生产者;

　　从设备或生产商那里获得的生产信息。

　　1.从ERP传递到MES的生产计划数据

　　为了确保车间的生产需求，ERP需要在一周后每天将生产计划数据传输到MES，即序列计划文件。与生产车间有关的所有生产信息都应包含在传输的顺序计划文档中。

　　2.生产计划执行数据从MES传递到ERP

　　为了在MES生产计划和ERP生产计划之间形成闭环，MES生产管理系统需要将计划执行的实际绩效信息传输到ERP。确保可以实现ERP：跟踪生产计划，跟踪其生产状态;物料反冲，成品存放;生产查询和统计基于多个纬度和角度;

　　对于不同的研讨会，所传递的信息的内容和数量是非常不同的。例如，对于焊接，喷漆，最终装配和发动机装配车间的不同生产过程，应分别设计MES生产计划管理和传输到ERP的数据内容。

　　3. MES将实际生产信息传输到ERP的方式

　　MES系统收集的实时生产信息存储在MES系统的数据库中。 ERP系统直接从MES系统的数据库获得。 ERP系统需要随时关注MES系统数据库指定表中数据的变化，并将生产信息及时传递给ERP系统，以实现ERP生产计划管理功能。

　　4. MES将计划信息传递给设备和生产商

　　为了执行生产计划并指导生产设备和生产者的生产，MES需要根据不同车间传输的信息的类型和内容设计不同的数据传输方法。主要有以下几种方式：

　　显示看板：对于某些车间，可以使用显示看板设备来显示车间中每个工位的生产信息或零件信息，以指导生产者按照生产计划进行生产。

　　触摸屏：MES的生产计划管理将生产计划信息传输到触摸屏，并以某种格式显示，以通知生产者完成相应的生产活动。由于触摸屏使用面积小，当生产者远离触摸屏时不适合使用，因此适合在某些车间使用。

　　LED：LED可以显示相对更多的内容，并且可见且明显，因此它使用最广泛，可以在所有生产车间中使用，并且可以动态提示生产者执行正确的生产活动。

　　配置表：配置表由计算机打印以打印出生产信息。这样，可以将印刷的配置页粘贴到要生产的产品上，以便生产者可以了解有关要生产的产品的更多信息，但是这种方法不适合于工作条件相对恶劣的环境，因此不能在焊接和喷漆车间使用。

　　PLC数据传输：PLC数据传输方法是使用MES系统中的PMC系统与生产设备PLC之间的网络连接，将生产计划信息传输到生产设备，以指导或纠正生产设备以完成生产。此方法适用于自动化程度较高的车间。当操作员较少时，通常由生产设备自动判断生产过程的实现。因此，这种数据传输方法可以实现生产计划的传输。在这种情况下，喷漆车间需要使用此方法进行数据传输。

　　智能物料架：智能物料架采用带灯光控制按钮的方法来显示生产者的相应生产活动。在存放生产者用于安装的零件的物料架上，根据零件的不同类型将其划分为不同的区域，并安装指示灯。在生产过程中，根据生产计划的需要，点亮相应零件区域的指示灯，以通知生产者。

　　5. MES收集设备和生产者计划信息

　　为了将生产绩效信息传输到ERP，MES系统需要从生产设备和生产者的工作过程中收集实时信息。收集的数据内容是MES传输到ERP的信息数据。 MES收集生产设备和生产者的实时生产信息的主要方法有两种。

　　PLC数据收集：PLC数据收集是MES系统与生产设备控制器PLC之间的数据传输，它实时收集生产设备的基本信息和生产状态信息，并将其存储。排序后，即可使用。有一种格式可以交付给ERP。

　　生产者输入：此方法使用扫描仪和计算机或触摸屏和其他设备为生产者提供用于生产的固定格式的实时信息输入界面。生产者通过识别设备输入生产工件的基本信息，或手动输入生产状态。信息被输入到计算机或触摸屏，以通过MES系统完成实时生产信息的收集。

　　三，故障排除

　　MES生产计划管理充当与下层生产流程进行通信的桥梁，因为它不仅包括与下层生产设备的通信，而且还包括与上层管理系统ERP的通信。在正常工作条件下，MES从ERP中获取生产计划并进行相应的调整，然后再向下传递以指导生产。但是，为了确保在ERP系统发生故障时不会影响车间的正常生产活动，有必要设计某些故障处理程序，并在ERP无法交付时继续指导生产设备和生产商进行生产。生产顺序计划。

　　在MES的生产计划管理中，设计了手动发布生产计划功能。使用此功能，生产经理可以手动下达生产计划。当尚未使用ERP系统以及ERP系统发生故障时，此功能可以起到与ERP生成的生产顺序计划相同的作用。

　　我有话要说

　　MES生产计划管理和ERP生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理，两者都是必不可少的。为了更好地实现生产，必须将MES生产计划管理和ERP生产计划管理有效地结合起来，以便MES和ERP共同形成一个完整的计划，控制，反馈和调整闭环系统，并通过接口在整个ERP，MES，过程控制系统/基本自动化系统中透明，及时，顺畅地传输实际性能和生产计划，控制指令和实时信息的接收。