作为一个工厂，存在的目的只有两个，生产产品，然后卖出去。

　　所以在工业企业中，通常有两个重要的大部门，一个是生产部门，一个是业务部门，前者通过MES(制造执行系统)管理，后者通过ERP(管理信息系统)来管理。

　　这两个系统啥区别呢?

　　ERP更倾向于财务信息的管理，而MES更倾向于生产过程的控制，简单的说，ERP主要告诉你客户需要生产 多少，哪天下单，哪天要货，而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。

　　在实施的过程中ERP 和MES 功能名称出现了看似重复的现象。然而，信息流动过程中，在范围、服务对 象和功能上是不同的，ERP 为MES 提供总体目标，MES优化执行计划并返回结果二者有机的统一。在管理 方向上存在着很大的不同，主要体现在以下六个方面：

　　管理的目标不同

　　ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心 的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设 备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重 点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业更需要的是MES。

　　管理的范围不同

　　ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内 ，也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理 的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控 制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。

　　管理的功能不同

　　ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据 外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物 料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。

　　实现的方式不同

　　ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据 也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过 MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的 输入工作，减少差错，也提高了及时性。

　　管理的时间周期不同

　　正是因为MES采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度能立 刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，使得 及时调度成为可能。ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期 的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。

　　工作方法的不同

　　为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方 法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单 上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用 MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。

　　从以上六个角度可以看出，MES和ERP既存在分歧也有着很多的联系。只有将二者有机结合起来，各司其 职，方能为企业带来最佳的管理效率和经济效益。

　　对一个制造企业来说，从运营管理层面考虑，制造企业即需要计划层面的ERP系统即财务+供应链管理， 更需要生产过程层面的MES系统即生产执行管理系统。

　　两者相符相成，不矛盾不重复，一个制造企业，只有把两方面系统有效整合，才能真正对制造企业实现 从计划层到执行层的闭环控制与高效管理。提升企业全面的信息化管理水平。

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