随着市场变动快速，客户需求多变，制造业从早期大量生产，逐渐转变成「少量多样」且「交货期缩短」的生产型态。面对这种变化，如何在生产交期的时间压力下，让产线能够快速更换生产原料、产品型号，避免用错物料，更要维持生产质量的一致性，已成为工厂不得不思考的一大议题，而 鸿云MES的 MMS（物料管理系统）在这整个生产控管中就扮演相当重要的角色。

透过物料控管作业协助智能工厂

一、进料管理：

1. 进料检验：透过 鸿云MES系统的进料检验，针对来料的质量进行把关，避免不良的原物料流入产线，造成生产浪费。

2. 原料标签打印：原物料通过进料检验后，系统会打印物料批条码，方便后续物料使用、管理及追踪。

二、线边仓物料管理：在生产过程中会使用到许多原物料，线边仓的物料管理作业搭配行动装置，人员透过条形码进行操作，让操作更为便利。

1. 物料领用：透过与 ERP 系统串接整合，备料人员依据 ERP 发料单进行物料领用，同时系统自动做领用检查及扣料，领用后在 MES 系统产生线边仓库存。

2. 物料退库：未生产使用的物料，透过物料退库功能将 MES 线边的系统帐退回 ERP。

3. 物料准备作业：在射出成型产业，物料在生产前需将 ABS 树脂（Acrylonitrile Butadiene Styrene）、AS 树脂（Styrene-acrylonitrile copolymer）等塑胶原料、色粉先进行拌料作业。拌料比例可透过 MES 的配方管理功能，设定拌料配方。由系统自动算出拌料数量，并结合电子磅秤进行秤料检核，避免拌料比例错误。

4. 机台（线别）上料：刷入物料批条码执行上料作业，MES 系统自动比对物料信息，避免人员用错料，节省成本损耗。

5. 机台（线别）下料作业：更换生产的产品型号时，选择机台或线别编号，可批次性将未使用物料执行下料作业。人员不需每笔物料刷入，减少时间浪费。

6. 回收料作业：金属加工产业使用的金属原料，在生产过程中产生的边角料可以回收再销售；而射出成型产业在生产过程中产生的下脚料，可以重新粉碎、造粒后，在不影响质量的状况下，按比例加入原料中进行生产使用。透过回收料作业，记录回边角料的数量避免物料浪费；记录塑胶下脚料的回收次数，避免回收次数过多影响到产品质量。

7. 生产报工自动扣料：物料管理可结合 ERP 系统之 BOM（Bill Of Material；物料清单）表，在生产报工时系统自动扣料，并实时更新线边库存数量。

8. ERP 库存管理整合：生产完成后自动入库，抛转库存资料给 ERP 系统。

三、中央（自动）供料系统整合：射出成型产业，可搭配中央供料系统进行原料的集中管理及密闭输送，优点是可降低人工及生产成本，减少能耗。透过与鸿云MES系统整合，连结供料设备与注塑机台关连性记录物料批信息、结合鸿云MES的 SPC（Statistical Process Control；统计制程控制）功能进行设备参数监控、结合 ALM（Alarm Management；警示管理）功能，异常或缺料时发送讯息通知。

鸿云MES制造执行系统在智能制造中扮演现场控制的核心要角，从 ERP 系统接单、到先进排程系统整合，更可进一步与自动仓储系统及无人搬运车结合；从自动仓储系统接收到生产排程命令即开始进行拣料，并透过无人搬运车将物料配送到机台旁，最后再由机械手臂自动上下料。

透过 鸿云MES进行物料管理，不仅可提升生产的顺畅度、稳定产品质量、减少用错料造成成本增加，更可从来料把关开始，在生产过程中结合生产批、生产设备制程参数及质量信息，建立完整物料追溯机制，是建置智能工厂不可或缺的项目！