数字化的时代，数字化的改变不断影响着每一个行业。传统行业也不断受到冲击。智能化的今天，人工智能，机械臂，工厂的车间也逐渐出现了智能工厂，MES行业也迎来的挑战，传统的MES和智能制造的mes有什么区别呢？

　　一、技术架构：虽然绝大多数的用户不会关心MES设计的技术架构，但如果是好的MES产品，需首先必须具备先进的技术支撑(如SOA架构)，只有先进的开发平台配合上可配置的模块模组，才可快速构建出符合不同用户场景的业务功能。试想一下：在制造管理中每个人的业务愿景和管理风格都不一样，如果没有一个强大的平台龙骨而无限制地堆积客制化模块，那么再好的系统都会崩塌、宕机。这就是为什么西门子、达索等工业软件产品大多采用SOA架构的原因，在此基础上，再配合上MVVM模式的代码编写规则，往往用几百、数千个灵活的、低耦合性的基础模组就能构建出百万种不同的业务功能，让众口不再难调。因此，对于有高要求、特别是以面向智能制造为目标的客户，有必要在选择MES产品之前，先了解一下支撑产品的底层技术。

　　二、基本功能：从功能涵盖性上而言，功能全面的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理的五大基本模块，当然也应同时包括生产资源管理等模块。而面对智能制造的MES，还必须具备系统集成和设备接口模块(另述)，否则无法实现车间内部各类信息互通，并支撑智能化车间所需的智能调度、优化、可视化等功能。这也是即将发布的国标《数字化车间通用技术要求》、《智能工厂通用技术要求》中所明确要求的，因此，符合智能车间的MES必须具备以上的基本功能。

　　三、平台化：市场上的MES主要分为基于客户需求的项目级、客制化产品，以及通用的平台化产品两种类型。项目级别MES优点是：个性化、适用性强、低成本、交付较快，但带来的缺点是：开发需求描述中缺少行业的普遍性规则，易造成系统不符合多变的业务需求及行业规则，一旦企业未来发展后有新的需求，则需要投入大量的二次开发，同时，也将对软件架构的稳定性形成严峻的考验。

　　平台化MES产品要求开发者们能够深入理解并且熟悉该行业的实际制造流程，甚至对主要生产工序、工艺也要有深入的了解，而不是仅从程序开发的角度来设计MES。同时，开发者们需要按照ISA95等标准规划、构建产品，以利于与其它各类标准化的软件实现业务关联及数据共享。优秀、资深的平台化MES企业首先应该是行业专家，可以根据该行业生产特性的需求，在软件上依靠模块化、可插拔等技术自由配置系统，促使工厂可以快速实施既符合行业共性，又满足企业个性需求的MES系统。因此，在条件允许的前提下，推荐选用产品级的、并具有很好可扩展性能的平台化MES，虽然前期投入的资金、人力较大，但该类产品的稳定性较好、上线应用风险低、并应用周期长。

　　四、设备接口能力：近年来，工业互联网、工业物联网、工业大数据等已逐步从概念转型落地，其核心之一就是MES需与各种类型的物理设备进行数据对接。其类型包括下图所示七个不同物理层的各种设备：仪器仪表、传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机、AOI等等。一个好的MES系统不但能够采集这些设备的数据，而且需采用标准化的通用格式。

　　各种工业总线的集成(例如OPC UA)，其设备通讯协议例如： Profibus、Profinet、Modbus、CC-Link、DF1、SNP、设备专用API、自定义等，还有一些是直接用设备数据格式对接，例如JSON、XML 、CSV、TXT等。

　　从几个角度浅述了基于智能制造的新一代MES的一些特征性要求，当然尚无法盖全，这还将涉及到具有行业特性的材料、工艺分析、诊断、优化等功能。本文旨在期望通过以上阐述，对新型MES的开发及应用起到一定的抛砖引玉的作用。

温馨提示：欲了解更多关于智能制造或者MES相关的内容，请点击左侧鸿云智造网站首页，或拨打400-003-0280进行咨询。