MES系统处于工业4.0的最前沿, 为希望将车间流程与其他业务联系起来的现代制造商敞开了大门。
而且由于制造生态系统的规模 ,它需要连接到MES系统,因此需要处理来自 IIoT,来自 CPS和CPPS的信息,以帮助您实时管理可能发生的更改。
这要求您的计划安排具有灵活性,并与您的制造过程集成在一起 。因此,如果车间工厂出现问题,您就可以实现目标并调整工作流程 。
您的MES系统将为您提供工具,轻松地为您的企业提交最理想的车间计划。
这对帮助您至关重要:
1.提高准时表现;
2.作出现实的订单承诺和优化生产以适应市场需求。
在研究调度如何在MES系统上工作之前,让我们快速研究制造商使用的主要调度方法:
1.正向调度
为了实现这一目标,制造商将在可用资源后立即计划生产资源和原材料。
正向计划- 您最早最早可以开始生产。
2.向后调度
向后调度是确定生产可以开始的最新时间的过程。
这是为了创建缓冲区,因此如果需要优先处理的订单进来,您仍然有空间来安排优先订单。
向后计划- 从到期日开始,您将资源和物料分配给订单,以查找可以开始生产的最新时刻。
3.批量计划
批次计划 是按批次或组计划成品生产的过程。
批处理计划由正在生产的产品和需要制造的数量预先确定。
这些时间表可以基于公司政策,经验和需求计划。
MES系统在制定车间计划时使用以下技术:
-有限的调度;
—队列压缩;
—可视调度程序;
—最低运行优先级;
—有限的广告位;
但是,最重要的因素是有限调度。
有限调度(或有限容量调度)是确定一个时间范围内可以完成多少工作,并在考虑到限制的同时将资源分配给需要完成的操作的过程。
有限计划的重点是将车间的实际模型组合在一起,并实时考虑车间容量。
这又回到了MES和ERP之间的困惑,因为有限调度是制造调度软件的核心方面 ,并且使用以下方法制定了计划:
—原材料限制;
—您的物料清单;
—产品库存;
—资源可用性;
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