通过冲压行业信息化，数字化的4.0建设应用，已经显着着手进行的常规冲压行业在汽车用高强度钢板构件的材料替代，冲压设备和模具更新，冲压工艺改进及其软件开发与应用方面取得了进展。 提高了产品质量和生产效率，获得了可观的经济效益和社会效益。

以下将以实例的形式，说明MES系统在冲压行业的应用：

谷器冲压MES系统包含订单管理、订单排程、订单撤排、紧急插单、上线扫描、下线扫描、工装夹具、质量监管、生产追溯等产品功能模块。

一、订单管理

通过谷器MES系统提供的增、删、改、查功能，也可以接收SAP、U8等上游ERP系统下发的订单。

二、订单排程

MES系统可以对未排产订单的查询及通过上移、下移功能实现对未排程计划进行排程；对已排程未下发订单的查询及撤排管理，对于撤排的生产计划可以再次排程后下发。

三、紧急插单

将查询出来的未排程订单插入到指定的生产序列中；从而实现，后下订单，先生产的目的。

四、订单冻结

对生产订单进行冻结及解冻的操作，并记录冻结、解冻记录；实现对生产订单的冻结处理，此处叫HOLD，解除冻结也可以在此处理。

五、订单下发

对于已排产的订单，进行锁定，并且生成生产序列号；已下发的订单可以直接上线生产。

六、上线扫描

此处操作台位于冲压线线首。用于记录每条冲压线产品上线时间、加工班组、原材料炉批号等信息。

七、下线扫描

此操作台位于每条冲压线线尾。用于记录每条冲压线使用模具、下线时间、班组、下线数量等信息。并将下线信息写入到器具所对应的RFID。

八、设备与工装夹具

基于精益生产管理TPM的思想对机器设备与工装夹具开展全面监管，降低因机器设备及模具故障导致的异常情况停产，提升机器设备OEE，提升工作效率。

九、质量监管

全自动开展产品质量数据统计分析，对加工过程中的产品质量异常情况及时反馈、追踪并处置；全自动预警与停线机制能够合理地防止大批量性产品质量情况的产生。

十、生产追溯

根据条码、RFID监管，合理建立人、机、料、环、法等消息溯源，并建立原材料与成品的正反向追溯体系。