MES系统将信息数据输送到工厂车间底层，使制造企业对信息技术的应用合作的更加紧密。它不仅为企业高层管理系统ERP提供了大量及时准确的生产数据，而且提高了整个工厂的生产执行能力。通过与企业底层管理系统DNC/MDC/PDM/tracker/RCM的集成应用，实现企业生产数据的共享和协同管理与控制。

MES系统将信息化“触角”深入到车间底层，使制造企业对信息技术的应用更加深入。它既为企业顶层管理系统ERP提供了大量及时、可靠的生产数据，又提高了整个工厂的制造执行能力，通过与企业底层管理系统DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM等的集成应用，还能够实现企业的生产数据共享和协同管控

我们都知道MES系统遵循ISA-95标准，而ISA-95标准模型按照功能分“4+9”模型，也就是说分为四大类，共九个模型。今天我们来说一说第二大类能力类的生产能力模型。

此模型对生产能力或其他信息进行了描述，对特定的生产单元进行了独一无二的生产能力定义 ，为企业提供当前生产能力的状态，是否可用、能力是否符合或者超出预期。对生产能力的位置、生产能力的物理层次进行了定义，对生产能力的生命周期进行定义，如何时开始何时结束，对生产能力的发生日期进行归档。

该模型决定了MES系统在生产过程中对人员、设备、原料等状态情况的采集和分析，生产设备状态包括设备的定义、设备的现状、设备的使用历史、以及设备可利用情况，例如设备的名称、购入时间、现在的运行情况、是否需要维修保养、之前都有谁使用过、产品生产过程设备可利用情况。员工可用性，员工的基本情况、是否处于休假状态、工作的状态如何、绩效情况如何。原料可用性，原料的购入时间、原料的使用情况、原料的数量、原料的存储情况和状态等。

MES系统通过对以上生产过程中人员、设备、原料的了解，进行分析来确定企业的生产能力，从而可以找到某些生产能力不高的原因，从而可以帮助企业更好的完善生产过程的管理工作，帮助企业提高资源利用率，提高生产能力，生产效率达到最大化，从而提升企业的经济效益，帮助企业在未来的发展道路上欣欣向荣。