MES生产管理软件可以解决工厂面临的问题吗？通过不断加强工业化，MES系统可以被称为制造业中生产和管理实际现代化的中心。越来越多的制造业已开始实施MES系统以提高其竞争力。

MES生产管理软件可以解决：

1.生产订单变更时

在制造过程中，客户插入订单，并且需要执行原始生产计划。 。当制造过程更加复杂时，每台机器的制造和加工时间和时间由谁安排，并且所有材料都准备就绪。插入订单非常困难。通过MES精益制造管理系统，可以进行实时调度。系统可以根据新发布的生产计划并在指定的管理条件（例如：按时交货，设备利用率，生产成本等）下快速完成生产计划，并更改制造任务以到达每个制造位置。提高生产场地的调度效率，并适应不断变化的市场需求和苛刻的客户需求。

2.生产设备故障时

在制造过程中，设备发生故障，尤其是关键设备发生故障并且无法正常工作时，会影响制造现场的总体计划。通过MES精益制造管理系统，情况可以立即反映给生产计划部门，并询问是否修改生产订单。并且根据生产计划部门的意见，再次消除了现场制造资源，并将制造任务分配给每个制造位置。与生产计划部门实时沟通以提高整体生产效率。 ，提高制造效率，减少因故障造成的损失。

3.当发现原材料有缺陷时

该产品正在进行质量检查，但发现质量缺陷。经过分析，缺陷是由于使用了一批有质量问题的原材料造成的。因此，所有使用这批原材料的产品都必须报废并重新检查。

通过MES精益生产管理系统，您可以轻松地使用一批原材料（包括成品和半成品）调出所有产品的清单。因此，选择这些成品和半成品进行特殊处理。它避免了在出厂后召回潜在有缺陷产品的成本，以及制造成本和将潜在有缺陷的半成品加工成有缺陷的成品的成本，从而减少了由原材料缺陷引起的损失。

4.当发现工厂产品有质量缺陷时

产品出厂时由于质量问题引起客户投诉，分析后发布的产品工艺设计存在缺陷。此缺陷可能导致产品快速磨损，从而导致客户退货或赔偿。通过MES精益生产管理系统，您可以轻松找到使用此过程的所有产品批号的列表，并召回已交付给分销商或客户的产品。产品召回避免了因客户在使用过程中使用有缺陷的产品而引起的补偿邀请，并降低了业务风险。

5.当工厂产品发生质量投诉时

产品部门应使用MES精益生产管理系统来提取和分析用于制造产品的所有制造材料。发现质量缺陷是由于使用了一定批次的具有隐藏质量问题的原材料造成的。因此，开始了不合格原材料的质量处理过程。完整的制造数据可以为质量分析提供第一手数据，从而帮助质量管理部门快速而准确地分析所制造产品的质量问题。

制造商很难在生产过程中完全依靠手动管理方法，必须在生产过程现场，使用程生产管理系统收集、加工和处理得到的基础数据，建立MES精益生产管理系统。