精益生产管理软件的运行过程是什么？精益生产不仅是一种主要目的是减少企业生产所占用的资源，降低企业的管理和运营成本的生产方法，而且是一种概念和文化。

1.制作生产预测表

工厂销售人员协商合作之后，将有一个特定的生产订单。获得生产订单后，可以将生产预测订单添加到系统中，以确保在订单的来源以及产品数量，开始日期，最终日期等对订单进行控制。订购业务，以确保生产步骤的有序进行。

2.制定生产计划

完成生产预测表后，有必要在生产系统中制定生产计划，安排生产任务，跟踪生产进度，分配人员和设备，并根据客户需求和交货日期准备生产订单订购。下订单时，我们经常会遇到多品种，小批量生产的情况，这使管理工作非常混乱。在智邦国际生产管理系统中，只需制定生产计划，就可以轻松解决许多订单和生产管理混乱的问题，并使生产过程更加轻松。管理有序。

3.制定外包加工订单

许多生产工厂可能会将某些需要加工的产品外包给其他工厂，以确保产品质量和交货日期，有些生产工厂可能需要委托外部工厂来处理由于技术原因无法自行加工的产品。在外包加工过程中，如果不注意，可能会出现加工产品不合格，加工延误等问题，为了帮助生产厂减少损失，生产管理系统可以对加工产品进行价格评估，成本，物料交付和物料回收。统一管理，因此您只需要在生产管理系统中添加外包处理订单，以方便后续跟踪外包进度并了解生产情况和生产结果。

4.下达生产任务

完成所有预生产工作后，只需单击一下即可直接释放生产任务。系统将自动将生产任务流转换为生产车间中的一个或多个工作组，以开始执行。每次完成后，系统将自动进入下一步。无需去每条生产线进行通知。生产管理系统可以直接将工作分配给个人。员工每天根据生产调度单的要求进行工作，一些按件计算工资的工厂也可以直接计算调度单的数量。员工工资。

5.执行生产拣配，补货和退货管理

车间接收生产任务并自动生成生产领料单。同时，仓库工作人员会收到交货通知，并提前准备物料分配。在上级批准后，即可进行交货和拣配。生产人员将直接在现场取货，从而节省时间。为了避免生产过程中物料不足，多次收集或浪费物料，可以将返回物料表单添加到系统中。经上级批准后，剩余物料将返回仓库，这可以降低生产成本并实现精益生产。

6.继续跟进生产进度

在产品的生产和加工过程中，生产经理或负责人不需要负责人花时间去生产车间了解进度。这还使生产人员不必每天手动填写生产进度，然后再逐层向领导者报告生产过程，这既耗时又容易出错，并且降低了效率。在“志邦国际生产管理系统”中，每个生产过程都相互关联。您可以随时使用手机或计算机查看生产订单的所有执行流程，一目了然地实时跟踪和控制生产进度，以确保产品在指定的时间内交付。

7.产品质量检查

为了防止不合格产品进入市场，有必要对生产的产品进行质量检查，并在生产管理系统中标记每个产品。如果发现不合格产品，则可以追查产品问题的根本原因，可以严格控制产品质量，并可以增强市场竞争能力。能够对不符合质量检查条件的产品进行返工，只需在生产管理系统中创建返工订单，系统就会自动进入生产返工步骤。对于返工产品，需要进行返工汇总，以避免将来出现相同的问题，并提高生产效率和降低成本。

对于生产工厂而言，车间生产过程无疑是最重要的管理措施。繁琐的生产细节使公司难以找到合理的生产管理方法。如果要解决这些问题，工厂必须具有自己的生产管理软件，以提高生产效率，节省生产时间，实现精益生产和综合管理。