MES制造生产

MES制造生产执行系统是指从接到订单企业内部生产开始到产品完成，统合控管产品在生产线上的各种即时资讯，将工厂生产的即时和准确资料回应于报表或其他方式上。MES可以将让产品准时交货，提高库存週转率，当生产活动发生紧急事件时，还可以提供现场紧急状态的处理资讯。

物料追踪

每个用来生产的机械设备一定都会机械零件耗损或是因为人员操作失误造成停线的状况，因此透过MES系统可以用来追踪机台、设备、工具的保养状况和维修资料，以便确保使机械设备做最充分的使用并且可以作为日后追踪保养的依据；而在生产物料方面，系统提供生产状态和工作配置查询。往上可追踪每个材料元件，由仓库领料备料到产线投料生产甚至于是WIP半成品的工作站转移，都可以由系统追踪查询；往下可追踪到成品，经由MES制造生产执行系统不单是生管单位人员才知道订单目前的生产状况，业务单位想要回覆客户订单的生产状况可以直接进入 MES 系统查询目前的产线生产状况，马上得知产品已经生产到什么阶段以及预计什么时间可以完成。

实验室数据

管理制造生产所需的资源，包括机器设备、工具(治具)、劳力、材料、文件等其他资料，产品开发单位可以利用这些加工作业的相关资源制订实际量产时的标准SOP作业流程。并且透过 MES 系统可以制定标准的资料传输介面，透过机器或人工分式收集，可以直接方便快速的获取内部生产作业相关的记录或参数资料。作为 IE 工程师改善生产流程或是提高产品品质、增加产线产能的依据。

制程资料

MES系统更重要的功能就是监控生产、自动修正/改善或协助作业人员修正/改善进行中的生产作业；利用系统产线工程师可以得知人员生产状况，有任何的异常系统都可以及时反应，立即针对各项生产异常进行错误排除，有效的减少产线生产停摆的时间，而且也可利用系统提供实际作业结果与曆史记录及预期结果的比较分析报表，即时分析产线制程资料，提供修正问题的对策方法找出产线生产异常原因，并且确保产品生产品质。

工厂文件

MES也支援文管作业，用来维护各生产单位的文件记录，包含使用手册、SOP标准作业程序、工程图面、设备执行程式以及ECN工程变更资料等等。将各文件统一利用系统管理，除了可以达到无纸化管理，也方便让需求人员直接在系统就可以查询，甚至于可以依照每个人员的权限不同控管其可以观看的各种公司机密文件资料。

MES系统导入带给企业成效

根据先前接触的 PCB 制造产来说，因为生产性质的不同于一般的电子组装产业；从一开始的铜箔基板材裁切之后，几乎所有的原料都是在各工作站的生产线之中，因此整个生产过程比起一般的电子后端组装来说，更需要注重每个工作站的加工过程，严格控管生产的流程，人员执行作业的标准程序等等。以往针对于工作站的生产资料只能利用 RUN CARD 流程工作卡，人工记录所有的生产活动，包含生产流程控制、人工机台的操作、人工制程条件控制等等这些生产资料收集非常的困难且无法达到及时 SPC 控管；加上没有及时现场管理资讯，无法进一步的针对生产效率、工程资料进行分析，更别说需要产生出各项管理报表资讯，对没有导入 MES 系统的企业来说那更是难上加难。

经过导入MES 系统之后，所有的生产资料都存入系统之中，不但方便撷取以及管理，还可以透过电脑系统控制所有的生产活动，利用系统来达到简化生产流程，结合 PLC 数位控制系统自动化机械控制，防止操作错误并且自动收集分类各项制造资讯，将由SPC进行即时品质管制，有效率的派工并且迅速反应产线生产异常状况，立即排除各种机械或是人员加工异常。