机械加工行业若要满足客户对于更好、更轻、更坚固的产品需求，如果没有适当的工具，可能会有许多问题需要解决。机械mes系统绝对是您的不二选择！

　　现在您比过去更需要能提供与您作业相关的、即时且可据以采取行动的资讯的技术。您可以尝试自行建立解决方案。不过，这些解决方案通常会因为有限的知识和技术已经变得过时，而难以提供您所需的支援。

　　这正是许多机械加工生产商改用制造执行系统(MES)软体的原因。这套软体可以整合、追踪和管理您复杂的制造系统。另外，这套软体也有助于确保您制造流程中的活动能有效执行。

　　例如，一家钢管生产商建置了MES，为员工提供更好的作业可视性。成效如何呢?员工改善了切割技术，并将产量提高2%，而且公司每年省下百万元。

　　利用MES系统可协助您判断如何在正确的时间点，以最具有成本效益和最合适的原料生产适当的产品。以下是机械MES系统可以协助您解决机械加工生产挑战的五种方法：

　　更好的生产情报。MES系统可以连线设备、控制系统、应用程式和资料库，借此汇整您的业务、能源、生产和物流资料。如此一来，可以让您透过行动控制板找出瓶颈和品质等生产问题，以及利用即时效能资讯找出生产趋势。

　　MES也可将工厂连线到您的ERP系统。此举可以将生产报告直接提供给ERP，接着ERP系统会在这份报告中填入对应的材料消耗、品质和制程资讯。

　　提高效能。MES可以根据班表、区域和生产据点，提供归纳后的设备整体效率和停机分析等生产力指标。生产资讯也可以和其他资料(例如，能源消耗)互相对照。这项资讯也可以让您找出生产力的问题，以及可以降低成本的地方。

　　更好的配方和订单管理。您仍可手动开发和输入配方以及使用实体文件管理工作流程。这是一项耗时的工作，而且很容易出错。MES可让您直接透过ERP系统建立和储存配方、将作业程序标准化，以及同步处理订单管理。

　　此外，当新的订单进来时，MES可以和ERP互动来管理生产排程(包括品质和作业设定)。MES也会产生最适合的工单–选择最佳顺序，并将这些工单交付工厂执行。这表示正确的配方设定点可以直接传送至控制层，实现自动与精准的配方执行。

　　提高品质。MES可提供预先设计的工作流程和指令。如此可协助作业人员保持特定的品质参数。如果产品品质不符要求，MES系统也可以从品质检查点收集资料和传送Hold Code (或生产警示)，以避免推出不良产品。

　　1.废料追踪也可以协助使用者了解产品遭到废弃的原因，以便将重复出现的问题降至最少。

　　2.完整货物追踪/溯源标记。可视性在您的整个生产过程中非常重要。MES可为您提供从原料一直到成品的可视性。MES可以追踪批次和单件等级的库存、在制品库存、持有的原料，以及等待出货的成品。

　　3.产品追踪能力可提供每块金属的制造来源等纪录资讯。这些资讯可以储存在MES中，接着连回您的ERP系统进行材料资源规划、订单排序和出货排程。

　　4.创造更具竞争力的作业

　　5.MES可让您掌握即时资讯，因此可协助您满足目前不断变化的客户需求，并且更有利于长期竞争。

　　例如，机械加工工业就和许多其他产业一样，正处于大规模的劳动转型期。年龄较大的劳工持续退休，他们的知识也会跟着一起流失。将指令和程序储存在MES中，可以让新员工的接棒变得更为简单、更加安全，并减少破坏。