需要跟踪的关键件的扫描
每个工位需要跟踪的物料维护，通过0P号和名称匹配词的方式自动匹配到生产计划中，订单BOM下达到MES中各工位0P上的物料，具体见后面基础数据设置中的描述。匹配后的物料，工艺文件在MES界面上的用特殊颜色表示，以提醒操作者该物料需要扫描，如图1所示。

图1 工艺文件在MES界面上

 
返修管理
1)返修业务类型
在线返修：指通过简单的操作即可以完成的返修，通常返修时间控制在一个生产节拍内。如果一个生产节拍内不能返修，则往下继续流转进入返修工位返修。返修工位返修：每条生产线上都布置有一定的数量的在线返修叉口(脱离生产线的流水线，不影响流水线后续的流转)，发动机或工件出现质量问题后，如果无法在线返修，则进入返修工位由班组的机动人员进行返修。


返修区域返修：如果发动机或工件出现质量问题后，需要进行比较大的返修业务，比如拆机体、缸盖等，则一般从返修工位返修进入返修区域，由车间的返修专职人员进行返修。
进入返修区的发动机流转：发动机(缸盖)连同托盘一同由物流器具运送到返修区域进行返修。


2)MES系统中的返修业务操作
检测返修：一般第一次检测不合格，会进行最少一次的重复测量：如果重复仍不合格，设备会报警，流出检测工位或在检测工位，进行在线的手工检测。手工检测合格后，在MES中进入在线返修界面，根据发动机编号，手工对检测质量数据进行更改维护。


物料返修：如果需要追溯的物料在装配后出现质量故障需要更换、或者检测返修时为了检测合格需要更换相关的物料，则进入MEG的物料返修界面，根据工序OP号找到对应的物料，重新录入／或扫描对应的流水号、供应商批次。如果不需要追溯到流水号，原则上是更换原来批次的物料，在MEG系统中不进行返修。


质量分析(SPC)
MES系统提供质量系统查询界面，相关人员可以按照时间问隔和工件号对数据库中的数据进行查询。MES系统具有数据过滤查询功能，允许相关人员根据实际需要查找特定用途的数据；对于相关人员在数据库中查询到的数据，软件具备统计分析功能。具备自动计算CP值、均值、方差、概率等；对于选定的数据，相关人员可以通过系统自动生成折线图、柱线图、饼状图、极差图等统计图表，以满足不同的要求，图2是质量统计图表。

图2 质量统计图表

 
数据上传防错
MES系统采集到的数据在上传到QAS系统时，要具有数据漏传(按工艺路线维护好需要上传的数据)、错传(传输的数据不合格等)的防错功能。