制造商使用ERP系统来管理他们的日常操作，但是在今天的竞争环境中，复杂的制造商需要加倍努力来确保他们在最终产品的质量上做出最好的决策。制造执行系统(MES)可以通过充分理解车间内发生的事情来提供更精确的制造方法。如果没有MES解决方案的专用功能，车间活动通常必须手动通信，这将减慢生产过程并经常导致错误。
制造执行系统(MES)是制造商通过跟踪从原材料到成品的转化过程，来提高车间运行效率的软件。该软件为公司提供了关于工作进展的实时信息，可以在整个企业内共享，并允许团队进行沟通，以便更好地控制制造操作。所有这些信息都可以与制造商的ERP系统同步，从而获得生产过程的完整画面。
MES真正实现了生产控制，提供了准确的生产力和效率图像。对生产中使用的材料进行全面的数据分析，可以不断地改进和优化资源。MES解决方案跟踪生产时间和进度，并根据需求进行调整。该软件允许跟踪每个组件，包括购买和构建。质量指标实时提供给车间，使操作工在生产过程中做出积极的决策。
制造执行系统提供文档控制，允许用户以电子方式管理工作指令，工程变更单，物料清单，旅行者和质量数据表。这样就可以从单一访问点创建无纸化车间，并消除了耗时的文书工作。
MES解决方案可以缩小车间与企业其他部门之间的差距。质量第一的制造商应该强烈考虑实施制造执行系统。消除手动纸质流程，减少冗余数据输入，缩短周期时间和消除浪费只是MES解决方案可以提供的一些好处。MES解决方案使公司能够识别和跟踪车间问题，并且是一项重要的竞争优势，可以极大地提高公司的盈利能力。
但是，在企业应用MES系统过程中，通常会碰到一些难点或者不完善的地方，我们都有哪些改进措施?
对一个企业来说，最令人困惑的事情就是预期目标与现实之间的差距。MES实施之前，可以认为MES可以解决很多问题，但实施之后就不是这样了。这是因为MES系统只是辅助生产管理。企业不能依靠MES来解决所有问题。例如，管理不规范的企业想要通过信息系统来规范生产，这是不可能的。要实现MES的应用效果，首先要规范管理、生产流程等，然后实施。另外，在确定目标时，定位要明确，不要好高骛远。更恰当的做法是制定阶段性目标，一步一步地实施，千万不要贪心。
