随着经济的发展，国内制造企业已经清晰认识到，唯有先进的管理思想和管理方式，才能让企业在这硝烟弥漫的“战场”立有一席之地。在市场需求越来越趋向于多品种的今天，多品种小批量生产是企业必将面临的挑战。灵活的生产系统是精益生产实现多品种小批量生产的前提条件，生产制造执行系统（MES）则是专为车间现场提供改善而生的信息化系统。精益生产作为先进的管理思想被不少企业作为管理变革工具广泛应用着。

MES看板包括四个部分：生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板，其中生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。通过该看板，我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况；该看板也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产什么。

在MES系统中，看板管理作为核心内容，其作用相当于联络神经，在工序之间、部门之间以及物流之间发挥着重要作用，是为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具，如果缺少了看板的准时生产则无法正常运转，企业也就谈不上准时化生产管理了。

看板管理的起源：

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的作用，是推动精益和持续生产改善的有效工具。

丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。

看板管理的四大机能：

• 生产以及运送工作指令。

• 防止过量生产和过量运送。

• 进行“目视管理”的工具。

• 改善的工具。

看板管理的八大作用：

• 传递作业指令和生产信息。

• 生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力。

• 保证现场的标准操作程序。

• 看板随物流而动，使信息流融于物流之中。

• 使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断地改善。

• 起到目视化管理的作用。

• 是一种改善工具。

• 可以降低成本。

看板管理的三种类型：

看板管理的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发生生产指令的一种信息媒介体。它整体分为三类：在制品看板、领取看板和临时看板。

1.在制品看板：a、工序内看板，b、信息看板；记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。

2.领取看板：a、工序间看板，b、对外订货看板；记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。

3.临时看板：主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，灵活性比较大。

对于目前多数生产企业而言，必然是想要做到精益生产以避免造成生产浪费。同时，随着客户需求的不断发展使得生产流程更加个性化和多样化，导致车间作业的管理更加复杂多变，此时急需一种先进有效的管理方法和系统来进行改善和优化。慧都科技研发的制造执行系统(MES)是面向车间层的实时信息系统，是连接企业计划管理层与生产控制层之间的桥梁，强调整个生产过程的优化。

而看板管理又作为MES的核心模块，对MES的构建以及整个车间作业流程的优化具有极大的作用。所以说“看板管理作为整个生产的核心内容，是实现准时化生产的重要途径和方法”也是再为贴切不过了。