MES系统和ERP系统在仓库管理的管理水平上存在差异。一般来说，ERP系统可以管理仓库中各种物料的总量，以及所有物料的进出和生产结果信息，但是没有可以有效跟踪和管理生产过程质量的信息。 MES系统仅在这方面弥补了ERP系统的不足。从物料进入工厂进行检查开始，跟踪物料的入库，出库，生产线消耗情况，其余生产线退回仓库，生产线发现质量问题并将其退还给供应商，等等。这一系列的行为和操作建立完整的物料历史信息文件，并提供相应的查询和管理方法，以满足用户统计和物料追溯的需求。

 MES和ERP集成的优势是什么？

1.基于实时数据的生产计划可以更准确，及时地反映整个生产情况。

2.改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。

3.改善现有的运营流程，实现企业管理与车间管理的统一规范运作，更有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。

集成MES和ERP不仅可以充分发挥各自的优势，而且可以使MES系统的生产计划更加合理，使ERP系统的数据更加及时有效，工作效率更高。它对制造业的信息化建设很有意义。

MES系统的质量管理模块遵循动态质量管理的要求。它具有从目标设定，计划执行，过程检查，缺陷处理等全过程相对完整的应用模型。它是制造MES执行系统的重要组成部分，并且在过程中实现质量。进行监控，建立质量可追溯性和实时分析，在过程中进行质量监控，减少生产过程中的“质量波动”，提前消除质量风险，减少返工和报废成本，并改善车间制造过程的质量。

（1）质量检验。

进料检验：检验员根据货物情况选择随机检验，免检等，并对进料进行检验。系统自动调用该零件的所有检验标准，MES系统记录检验结果，并在公司或其他业务操作设置的条件下退回不合格产品，以控制物料质量并收集交货统计信息供应商的质量信息，供企业评估供应商。

根据检查员收集的数据，MES系统将根据所有指定检查项目的质量特征标准和零件的检查标准，自动判断质量是否合格。 MES系统将触发不合格产品的不合格产品处理过程，例如：在线维修，报废。

在装运检验中，MES系统可以根据产品批次的原理自动将产品分为批次，进行随机检验，并根据随机检验的结果确定它们是否符合发布标准。如果他们合格，他们将被释放。如果不合格，整个批次将及时返工或维修，直到检验合格为止。 。

（2）质量分析与预警。

MES系统中的统计分析图可以直观地反映产品的质量。系统可以自动处理相关数据。根据客户要求，它可以反映数据分析结果，例如质量的首过率和产品缺陷性能。根据预设的质量预警线，对质量异常进行预警。此外，MES系统可以检测生产线的产品质量，并建立质量柏拉图分析，故障率，不良产品统计信息等，并按日，月，年，人，设备，日期自动生成报告文件，并提供给上级部门或其他相关部门（例如技术部门，性能部门）以供参考。