MES生产管理系统在现代企业中具有一定的优势和帮助，那么MES生产管理系统实施的必要性和可行性是什么?
MES是一套对生产现场综合管理的集成系统。MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。MES在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。MES从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度对生产现场进行集成管理。不同行业、不同生产模式的企业，应用的是MES中的某些模块或者在MES的基础上进行拓展应用。
MES在制造业中的必要性、可行性和重大意义
中国的制造企业面临着越来越激烈的国内外竞争。 如何快速提高企业的核心竞争力非常重要。 它是利用信息技术来推动工业化，加快信息化进程，走新的工业化道路，并在整个社会发展中实现生产力的飞跃。
当前，中国制造业信息系统的重点通常集中在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面。 但是，它缺乏针对制造企业生产现场的控制和管理系统，导致零件丢失和加工失误等问题，从而延长了工期或增加了产品生产成本，直接影响了企业的经济效益。 工厂和用户的声誉。 现在，许多公司已开始使用MES系统来控制和管理工厂的制造过程，实时监视，诊断和控制生产过程，完成单元集成和系统优化，在生产过程级别执行物料平衡，安排生产计划 ，实现排程，排程生产和优化。
近年来，制造企业越来越重视管理，逐步改善车间的生产条件，为MES系统的实施提供了良好的车间环境。 要实施MES系统，企业必须具有明确的目标，合理的分工，明确的职责和标准化的系统。 该计算机仅提供用于实施MES的便捷工具。 它通过信息获取和处理以及特定的过程控制来支持企业管理思想的实施。 毕竟，MES是在信息技术，控制技术和计算机技术的支持下的管理系统。 通过流程重组，合理分工和明确职责，企业在实施MES时，不仅可以简化流程控制，而且可以保证信息处理的及时性，为实施MES提供良好的基础和组织保障。 通过有计划的培训，培训各类人员的业务能力和计算机应用水平，提高整体技术水平，确保MES系统的最终实施和应用。
MES为企业提供了一套执行系统，以实现精益生产，使生产过程透明化并减少黑匣子操作； 通过自动条形码识别技术建立物料批次的自动批次识别，以实现准确，实时的可追溯性，减少企业因召回造成的损失； 帮助公司改善产品物流和生产管理。 MES的实施将是公司生产系统的重大变化。 简而言之，传统制造业可以通过实施MES有效地帮助管理人员加强管理和控制，达到精细管理的目的，并增强企业竞争力。
