可以根据各个行业的特殊需求对MES系统的功能进行深入开发和定制，但是大多数最基本的功能仍然很常见。在1990年代初期，美国制造执行系统协会(MESA)提出了“制造过程中的差距”的理论，这成为制造执行系统(MES)发展的开端。

　　国内外炼油化工企业MES系统的开发与实施迅速发展。后来，MES国际联合会根据大量的实践经验总结了MES系统的十个最基本的功能模块，并为大多数MES系统开发人员，实施者和企业提供了服务。提供优化MES系统实施过程的标准。

　　以下是广州鸿云MES系统十大功能模块的详细介绍：

　　1，详细的工艺调度：通过基于有限能力的调度，考虑到生产工艺错综复杂的并行操作，可以准确计算出设备的装卸时间，并进行调整以优化车间性能;

　　2.资源分配和状态管理：指导工人，机器，工具和材料协调生产，满足生产计划的要求进行保留和计划，确保正常生产，并跟踪其当前的工作状态和情况刚刚完成，以确保设备可以正确安装和操作;

　　3.生产单位分配：将诸如修理产品，废品或加工指令之类的材料发送到加工单元，以通过生产指令开始某个加工单元的运行;当车间中发生事件时，必须提供一定顺序的调度信息，并按照此步骤执行相关的实时操作。

　　4.文件控制：管理和传输与产品，过程法规，设计或工作订单相关的信息，并提供信息编辑和存储功能，并将为操作员提供操作数据或向设备控制层提供生产配方，以向设备控制层发布指令。操作层还包括其他重要数据的控制和完整性维护。

　　5.产品跟踪和产品清单管理：通过随时监视工件的位置和状态来获取每个产品的历史记录以及与生产有关的其他事项，从而为用户提供产品组和每个产品的使用情况最终产品。可追溯性;

　　6.性能分析：将实际制造过程的预期结果与过去的历史记录，公司的既定目标和客户要求以及输出报告或实施的在线实时评估进行比较

　　7.维护管理：通过活动监控和指导，确保机器及其他资产和设备的正常运行，以达到设备和工具的最佳利用效率;推荐读物：ERP系统与MES系统功能的区别

　　8.流程管理：基于计划的和实际的产品制造活动来指导工厂的工作流程，通过监视生产过程，自动纠正生产中的错误并为用户提供决策支持以提高生产效率。

　　9.质量管理：根据项目目标，对产品加工过程的质量进行实时记录，跟踪和分析，以确保产品的质量控制并确定生产中需要注意的问题;

　　10.数据收集：从人员，机器和基础控制操作中获取并更新数据和参数。这些数据可以由车间手动输入，也可以通过各种自动方法获取。

　　当然，这十个功能模块只是最基本的。 MES的总体趋势是全息建模，因为只有借助全息模型，我们才能谈论真正的无人工厂。就像只有使用超高精度GPS和精确到路边花草的地图数据一样，我们才能谈论自动驾驶汽车。