MES系统是制造企业生产过程的执行管理系统，是制造企业车间执行层的一套生产信息管理系统。 MES制造执行系统可以为企业提供制造数据管理，计划与计划管理，生产计划管理，库存管理，质量管理，人力资源管理，工作中心/设备管理，工装管理，采购管理，成本管理等管理模块，项目看板管理，生产过程控制，底层数据集成分析，上层数据集成与分解等，为企业创建了坚实，可靠，可行的制造协同管理平台。

　　MES系统是一个完整的技术解决方案，可无缝连接整个生产，库存，质量和其他链接，从而使实时，关键的业务功能和信息可见。数据收集，存储，管理和分析都在一个集中式数据库中进行。该集成平台为数据分析和可视化提供了强大的方法支持，并加快了报告发布的速度，最终提高了生产效率和盈利能力。 MES的成功实施与严格的计划，详细的预算以及对实施结果的期望密不可分。那么，MES系统的实施有哪些错误呢?

　　1.需求评估不足

　　如果企业对自身的优势，能力和缺点缺乏足够的了解，如何正确确定MES要求并制定相应的目标?首先，企业应该对运营进行详细的评估，并听取所有利益相关者的意见。 “因此，非常有必要进行全面评估，并记录最关键的要求。”公司还需要了解按要求完成MES系统的重要性。鉴于未来的不确定性，MES供应商应确保系统具有更大的灵活性。清楚了解业务需求和最适合业务的MES解决方案类型是业务决策的关键。

　　2.缺乏支持

　　首席执行官应鼓励高级管理人员和决策者站在指挥位置上，并充当公司沟通的“桥梁”，以便整个公司认识到这项任务的重要性，每个人都必须共同努力。每位员工应清楚实施MES系统的目标并了解时间表。

　　3.缺乏数据迁移技术

　　数据是无价的。这就是MES软件的重要性。因此，请事先设置程序和保护措施，以防止数据不可用，损坏或丢失。确定要保存多少历史数据。如有必要，请清理并格式化过时或冗余的数据。静态数据会在早期阶段迁移，而可以迁移的动态数据可以保留到最后。注意：将数据从旧系统迁移到新MES软件是最耗时的链接。

　　4.总体计划不足

　　内部项目团队由熟悉企业内部生产过程的员工组成。其中一些必须具有技术背景。如果他们有MES系统实施方面的经验，那就更好了。团队应专注于变更管理和明确的智能(特定，可测量，可实现，现实和及时)目标。如果您的团队在关键领域有缺点，请考虑雇用外部顾问。然后，设置项目的优先级。公司必须给予团队一定程度的授权。

　　5.缺乏对供应商的审查

　　有必要避免MES供应商的能力与企业需求之间的不匹配。公司应参考几个供应商，并对每个MES系统解决方案进行背景调查。看他们的工作时间;它们是否可以满足您特定行业或企业的需求;他们是否具有足够灵活的业务模型来满足企业不断变化的需求;有参考案例吗?解决方案是否全面，是否有经验?团队参与计划，实施，培训并提供一些持续的支持;他们的行为就像合伙人或推销员。供应商只有满足自己的需求，才能最终获得满意的结果。推荐读物：MES系统为制造企业解决了哪些问题?

　　6.没有明确的时间表或预算

　　不同的公司对于实施MES有不同的时间表。没有明确的时间表，很容易造成工作和项目延迟的懒惰，这将导致成本严重超出预算。

　　7.系统故障

　　在MES软件正式运行之前进行测试是非常有必要的，它尽可能地模拟用户的数量和行为，调整流程并避免意外的停机。

　　8.不了解或使用关键功能

　　如果对MES软件的功能缺乏了解和培训，或者管理层没有促进全面的实施，则最终会浪费资源。

　　9.保留原始应用程序

　　除了参考之外，保留和使用旧技术(旧应用)通常会导致生产效率低下，并容易使员工感到困惑;公司可以继续为旧版应用程序的维护，硬件更换和升级支付费用，并使它们与MES系统Cooperate兼容。但是在实施MES软件之后，我们应该告别传统应用程序。

　　10.培训不足

　　如果公司不重视培训，那么在线MES系统将伴随着一定的风险，并且将来将无法获得最佳的投资回报。产品上线后，大多数MES系统供应商将提供后续服务和支持。在公司员工接受了制造商的培训之后，根据自己的行业，独特的生产工艺甚至自己的个性添加自己的个性非常重要。

　MES系统实施中的困难是显而易见的，那么在MES系统计划的实施中应该注意哪些问题呢?

        推荐阅读：关于MES制造执行系统实施的建议参考