MES系统基于计划，执行和控制的三层结构，用于先进制造公司的计算机在线制造(生产)过程管理系统。它不仅可以在制造过程中具有生产和管理双重性的信息处理方式，而且可以实现信息和管理信息的转换，处理和传递。它是面向过程的生产和业务活动之间的桥梁，是生产和业务活动的实现制造企业信息化关键。以MES为核心的制造企业的整体解决方案正在形成。当前，有必要抓住我国制造业持续发展的历史机遇，结合制造业信息工程技术，在典型企业中进行MES系统的示范应用和推广。

　　MES系统项目建设的意义：

　　1.高级管理人员需要快速，全面地了解公司绩效目标与实际生产指标之间的差异，监控生产动态，及时发现异常情况，并做出正确的决策，以实现公司绩效的持续改善。

　　2.实现生产计划，调度，统计和运营测试管理的业务整合，统一数据源，确保调度与统计之间的数据一致性;协调各部门之间的工作以填补管理漏洞。

　　3.规范生产管理，优化业务流程，改善物流管理和控制，全过程监控，提高实时生产管理和工作效率，全面提高企业精细化管理水平和市场竞争力。

　　4.及时收集和纠正公司的能耗数据，提高能耗的准确计量，计算能耗平衡分析，减少工厂统计所需的时间，为企业节能降耗提供依据。

　　5.通过链接管理和控制层为ERP提供完整，及时和准确的生产执行数据。

　　MES系统可以实现什么目标，意义何在?

　　MES系统的主要目标和特征如下：

　　1.随时随地控制生产现场的状态，监控工艺参数，并进行实际记录和控制;

　　2.进行过程质量管理，跟踪和分析问题;

　　3.物料损失计算，定量跟踪，库存管理;

　　4.生产调度管理，合理安排工单;

　　5.客户订单跟踪管理，确保及时交货;

　　6.及时报警提醒生产异常;

　　7.设备的维护管理可以自动提示维护;

　　8.分析生产指标以提高设备效率;

　　9.自动收集数据，实时，准确，客观;

　　10.报告自动及时生成，无纸化;

　　11.员工生产跟踪，客观评估依据;

　　12.快速的成本计算，报价决策;

　　13.详细的成本管理和预算执行分析。

　　MES系统可用于不同行业(家用电器，汽车，半导体，通讯，IT，医药)，并能为小批量多品种的单批生产和混合制造企业提供良好的质量。企业信息管理。

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