电梯行业属于离散型小批量多品种的生产模式，并且品种多，装配复杂，客户特定要求多等特点。所以电梯行业需要MES系统来管理企业，提高企业生产率，给企业带来效益。

　　电梯行业对MES系统的需求:

　　(1)实时报工、任务进度反馈ERP

　　在ERP中生成工单数量巨大，目前采取的纸质管理模式，工作量大、信息延时、不准确等问题。因此，需要在MES系统中进行实时的电子报工，并将任务进度同步反馈到系统中。

　　(2)中间品管理，支撑ERP物料成本核算

　　由于在制品入库不及时，ERP系统中库存并未处理，后续领用无法实现。因此需要通过MES/ERP集成，获得准确的实时的制品库存数，从而实现物料成本的核算。

　　(3)制造现场技术文件可视化查阅

　　随着CAD在电梯设计环节的不断深化应用。电梯的发展需要必须通过设计、工艺、制造、管理各方面的信息化应用系统的高度有效集成，全面实现电子技术文件的下厂应用，工人能在制造现场查看电子技术文件，实现工艺、制造环节的可视化、无纸化。

　　(4)设置看板，提高生产过程可视性

　　在制造车间设置电子看板，提高生产过程的可视性，督促工人及时准备执行任务、发现生产中的问题。

　　5)统计分析，量化管理

　　对管理的重点内容---任务、在制品进行统计分析，实现它们的量化管理。

　　MES系统在电梯行业中的应用功能模块:

　　1.车间资源管理

　　该模块通过对象化的建模方式对车间、班组、工作中心、人员、设备等多个方面的实体对象进行建模，并对相互关联的对象建立其关联关系。企业通过MES系统的车间资源管理功能模块对生产车间的实体资源进行统一维护和管理，这不仅方便了企业对其生产资源信息的维护，而且也为MES系统的生产排程和后续系统应用提供了基础数据支持。

　　2.工程信息管理

　　工程信息管理模块包括了物料信息，工艺信息，工程项目信息。该模块的信息都是通过与其他系统的集成导入的，该模块里的工艺路线、物料信息来自于U9,和项目信息来自于PDM,在该模块进行统一的管理，方便管理员进行维护和管理。

　　3.车间生产管理

　　车间计划订单的主题流程包括：U9计划导入，计划员对订单的合并派工，订单自动确认到车间设备和人员，操作工人生产加工、质检人员检验、工单完工汇报给U9。在GRMES系统中实现企业的这一整套业务过程，并对生产现场的任务执行进度和加工质量信息进行采集，实现了对企业生产任务的执行跟踪管理过程。

　　车间生产管理模块的主要功能有：车间计划管理、任务调度管理、车间触摸屏、手持终端。

　　4.统计分析

　　通过采集现场的生产信息，包括加工，质检，汇报的时间、参与人员信息，设备信息等各方面信息的汇总，MES提供了大量的统计分析报表，从而对企业的生产情况进行分析统计，挖掘出企业生产背后隐藏的问题，从而针对性的改进企业的生产管理薄弱环节，从而有效地提高企业资源利用效率和企业效益。

　　5.生产异常管理

　　车间生产过程经常会出现各种意外事件，包括设备故障、加工质量、设计、客户需求变更等各方面问题，为了能够及时的反馈生产现场的各种问题给管理人员，工人根据现场情况可以在车间触摸屏上进行相应的报警，车间管理人员通过相关的报警看板能够及时地了解现场出现的问题，从而能够及时的处理相关车间现场问题，减少资源的浪费。

　　6.看板管理

　　通过生产进度，装箱进度，待检和异常看板，可以使车间各个岗位的工人和班组长了解车间现场的每个工位的生产情况。

　　7.质量检验管理

　　通过对特殊物料的质检设定，更进一步规范了质检流程，避免不合格产品入库，提高产品的质量。同时记录质检信息，以便于追溯。

　　电梯制造业的MES应用效果:

　　1.制造流程

　　实施前：人员派工，施工单传递人工现场整理报表电话、OA沟通指导仓库送料

　　实施后：电脑派工，实现无纸化作业电脑实时监控，灵活调度仓库看板送料，准确率高自动生成报表，信息及时

　　2.在制品

　　实施前：车间按照上工序完成的工号通知仓库送料 推荐阅读：精益制造管理系统解决方案

　　实施后：工序间节拍更加协调，仓库送料更加及时、准确

　　3.数据传递

　　实施前：手工填写，之后录入，出现错漏，虚假情况

　　实施后：无纸化终端操作，取消文书工作，上下工序责任关联，减少送料时间，提高效率

　　4.急梯跟进时间

　　实施前：60min实施后：5min

　　5.配套产出率

　　实施前：70%实施后：96%