当前，大多数过程制造公司不能完全理解质量数据信息，特别是生产过程数据信息，不能跟踪质量，也不能转换成详细的数据分析报告。另外，生产车间中的问题不能被技术人员立即解决，因此相同的不良现象将反复发生，从而危及商品质量。

针对当前过程制造业整个过程可追溯性的问题，MES系统软件发挥了相应的作用。系统软件将为每批商品分配唯一的批号或产品ID。每当出现产品质量问题时，技术人员都可以根据产品ID或产品的批次号来跟踪产品的生产记录，包括生产线设备，生产人员，生产批次，生产开始时间和结束信息内容诸如制造过程中的时间和工业参数之类的信息也可以合并到一个报告中，这对于制造经理发现问题或追踪同一批货物更加方便。

根据系统过程制造业的制造过程的MES可追溯性，它可以带来以下两个好处：

1.提高产品质量

MES系统软件的生产和制造过程的可追溯性从原材料的来源开始，并控制生产和制造过程的重要过程，例如配料，检查，放置和交付成品。这可以合理地减少人为错误对制造过程的危害。 。此外，管理人员可以轻松地监督公司的生产和制造环节，并严格控制生产和制造发展。如果发现问题，将立即对其进行处理以提高产品质量。同时，生产追溯系统可以帮助操作员获得产品的生产和制造信息内容，加工信息内容，生产和制造环节的整体负责人，进出仓库的时间和地点。 ，快递号，总发货数和存储信息。可以说，只要与产品相关，通过扫描可追溯代码就可以清楚地理解它。

2.规范企业管理

MES系统软件生产和制造过程可追溯性的重要基本原理是，每种产品都有唯一的条形码，无论产品在哪里流通，都将有记录。如果发现问题，只需扫描可追溯性代码以查询数据库即可。调用与该产品有关的所有数据信息，极大地促进了产品的质量跟踪和技术售后。此外，整个过程的可追溯性可以为相应的产品制造过程制定具体且可操作的国家标准。在创建可追溯系统的整个过程中，我们将其数据完整性和准确性用于生产现场管理，商品批次管理方法，生产过程管理方法，企业生产管理等方面，以实现公司过程管理的规律性和持续改进。

随着电子计算机和大数据的普及和应用，过程制造公司需要对产品的可追溯性，质量保证和成本控制进行改进和改进。其中，非常重要的一点是需要在公司的制造过程中获取各种可追溯的数据信息。可追溯性是MES系统软件的重要功能。可追溯性管理方法不仅可以完全记录生产和制造过程中的数据信息，还可以扩展到质量可追溯性，采购可追溯性等方面，对于公司的制造过程管理和整个制造过程的改进意义重大。