在过去的十年中，已经是工业互联网创建的十年，理论和实践的发展趋势以及实践探索的十年。关键技术和系统软件制造商继续整合技术创新，并致力于实现更统一和更智能的数据。标准化的系统软件连接了企业运营和企业生产管理的关键步骤。

企业本身正在不断应用新的关键技术和应用程序，连接内部控制系统和系统软件障碍，并考虑到需求的变化进行灵活的生产和处理。对于生产和加工公司而言，要应对市场销售的变化，并考虑到客户的人工需求，最终必须能够在不响应和更改生产过程的情况下快速且当场，因此作为管理计划尤为重要一线生产和加工的MES系统的调整。

更重要的是，MES系统必须能够与智能管理系统无缝连接，以执行从需求到生产，加工到植入的闭环控制。

作为生产和加工公司的一线解决方案，MES软件在过去十年中发展迅速。它不仅产生了较早的通用离散变量工业MES软件程序，而且还具有丰富的生产和加工工业特征，例如冶金学。工业，制药行业计划。

使用MES系统软件来收集和跟踪企业产品和零件的生产加工数据，管理安全施工人员，实时监控系统以及生产加工条件的质量控制，从而提高ERP软件规划和设计的专业能力。实施，使生产和加工控制指令得以生产车间现场的合理实施，成本控制和视觉管理已改变了生产和加工公司处理市场销售的最佳选择。

从公司在MES的实际应用来看，许多生产加工企业已经相继在ERP软件，CRM，SCM等企业管理软件上投入了大量资金，并有效地完成了目标步骤的信息系统集成。在MES和PLM上，不仅使用了不同的生产线，而且最终的系统软件不仅不能共享数据，也不能处理从客户满意度到生产和加工的完美路线。

特别是在生产和处理执行以及业务管理的级别上，它缺少及时且完全透明的管理计划以及每个关键步骤的见识。同时，由于缺少及时的更改并且没有响应系统，因此无法可靠地执行企业产品和零件。从需求到设计，从设计到生产和加工，从生产到使用的一条通畅的道路。

从MES系统企业的产品发展趋势来看，采用自动化技术的自动控制系统将会扩展和拓宽过渡，并且它是企业管理软件，可以扩展生产和加工信息内容的集成，然后进行调整。无论如何，MES和ERP软件以及其他智能管理系统企业产品的集成已经成为现实。