MES系统管理软件是注塑、化工、电力、制药、建材、汽车零部件、机械装备、食品等流程工业的企业信息集成解决方案，包括 ERP、MES、PCS (DCS/PLC)三层。其中，适合流程工业的MES生产管理软件以企业级实时数据库和关系数据库为核心，能 够提供实时信息系统、质量管理系统、设备维护管理、能源管 理系统、批次管理系统、成本核算系统、生产调度管理系统等 功能，为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正 常运行、控制产品质量和生产成本提供有效灵活的匚具，实现 企业生产管控一体化。

　　ERP、MES及PCS通过信息集成，在计算技术、优化技术 及控制技术推动下，实现管控一体化，能够确保系统获得长期 的业务利益与价值。据美国权威调査机构ARC公司的调查结 果，表明应用流程工业综合自动化技术可望获得显著的经济效益，表现为产品质幟提高了19.2%,劳动生产率提高了13.5%, 产量提高了 11.5%。

　　基于ERP/MES/PCS构建企业综合自动化系统三层结构体 系，已成为现代企业实现综合自动化的主要途径与发展趋势。 该结构体系中，各层的分工明晰，具有以下功能待点：

　　(1) ERP建立在信息技术基础之上，是为企业决策层及员 工提供决策运行手段的管理平台，负责生产计划制定、库存控 制和财务管理，侧重于优化企业生产组织、生产管理、经营决 策等。

　　(2) MES生产管理软件的目标为实现生产综合指标的三优，即优化运行、 优化控制及优化管理，起承上启F、下情上传、运筹调度的中 枢作用，作为基础数据处理平台，具有生产调度、物料跟踪、 生产过程资源配置管理、质量管理、流程模拟以及生产过程系 统数据采集、模型计算及过程优化等功能。

　　(3) PCS有效地对生产丄艺过程进行高精度控制，包括过 程控制、仪表控制、电气控制和执行机构(各种信号转换、驱 动控制设备)，确保产品在质量、成本、交货期等方面具有强大 的竞争力，其主要功能是完成设备对工艺过程的控制。

　　ERP与MES生产管理软件的区别在于前者侧重于制定年度目标、季度计 划，后者则侧重于月份计划冃标及每日的调度工作，MES与 PCS之间的重点为设定、优化、监督、调整、跟踪和记录等。

　　ERP是企业资源分配策划系统，或企业经营信息系统，包 括SCM、CRM等子系统。目前，ERP和PCS的研究已有很大进 展，而MES生产管理软件的研究工作起步稍迟，在ERP系统中MES部分成 了 “黑箱”，造成应用ERP的上层人员不能实时监控设备状态 和生产结果，因而也就无法有效地实施计划调度并及时回复客 户提问。同时，基层操作人员也因不能及时接收到来自上层的 正确指令，导致ERP实施难度较大，失败的例子屡见不鲜。因 此，开发与实施MES,也是满足企业经营决策、生产管理和设备控制及企业自动化发展的需要。MES生产管理软件是企业生产或流通加工。