MES是一种可视化制造效率并发现进一步增长潜力的工具。

制造执行系统“ MES”是一种从工厂的设备和过程中自动收集数据并在内部实时共享的系统。，从系统获得的准确和最新的信息，具有在早期阶段逻辑上检测和分析问题的作用。另一个特点是，运行时间越长，积累的数据就越有价值，并且可以预期高质量的对策/改进周期。

MES系统好处

好处1：了解生产现场的“现在”,并迅速改善问题

通过不断掌握“现在”信息，可以更轻松地掌握机器的运行/非运行状态，从而减少了迄今为止尚未发现的不合理性和浪费。可以基于基于数据的决策提取准确的改进点，从而在较短的周期内快速改进问题。

好处2：准确而平坦的共享数据,可以做出合理的决策

您将能够从工作场所，经理和管理人员的不同角度看到相同的通用数据。通过对实时提取的单位信息有共识，而不是包括现场每个负责人的解释的信息，管理人员和管理人员可以做出准确的决定。

好处3：减少无纸纸张资源,改善错误，成本和延误

无纸化不仅减少了纸张资源，而且大大加快了汇总信息所需的时间。此外，通过实时汇总错误和延迟信息，可以在现场做出响应并进行改进，这将大大有助于成本管理。

实施之前：在未安装MES的工厂中发生的错误和损失

1.纸张和手写操作有很多损失和错误

操作手写说明，每日报告和检查记录时，不可避免的是由于人为错误造成的不准确性，创建文档所需的时间损失以及纸张资源的浪费。

2.通过白板等具有时差的信息共享

手写信息共享始终存在时间滞后，例如在早上开始工作时在下午共享信息，在下午开始工作时共享信息。

3.将纸质结果输入核心系统很麻烦

除了制造业之外，被迫输入诸如ERP的核心系统会增加制造业以外的工时，并且给员工带来负担。

4.设备故障和由“仍然可以”引起的缺陷

依靠经验性的设备和机器维护时间规则以及精度变化会导致错误和错误的预测，从而导致工作时间和原材料的损失。

5.花时间回应投诉并调查原因

通过投诉发现了产品缺陷。即使调查了原因并通过返回零件和材料采取对策，也要花费大量的人力和时间才能从大量文档中进行调查。

6.因意外停止而造成的损失

如果发现延迟，则在“多卡停止”中将浪费大量时间，在该位置，自动设备会停止并长时间滑动。

实施之后：通过引入MES可以改善的错误和损失

1.文档数字化可减少工作量并提高准确性

通过消除手写和经验规则的输入，期望通过减少输入工作来提高数据准确性并降低制造成本。纸张资源的损失也减少了。

2.即使在偏远地区也可以即时共享信息

通过在工厂与办公室之间以及总部与每个基地之间实时共享信息，可以加快工厂与流程之间的合作以及管理决策。

3.通过自动与核心系统链接来减少间接工时

通过自动与诸如生产控制系统之类的核心系统链接，可以减少间接工时(例如实际投入)。准确的生产结果可提高生产计划的准确性。

4.预先检测可以预防和做好应对准备

通过监视设备中的数据，更换耗材并节省空间，可以进行适当的准备。减少维护人员的工时并减少由于缺陷而造成的损失。

5.提高可追溯性并快速响应问题

可以快速调查提出投诉的产品的身份，并追溯到引起投诉采取横截面响应并迅速防止再次发生的零件和材料。

6.机器自动停机的实时通知

它实时监视自动设备的运行数据，并在发生停止或故障时向您发出警报，从而可以防止“对接停止”的发生。