MES系统提升制造效率，辅助企业优化、改善了车间环境。帮助企业在客户需求变化，产品变化，订单在不断调整时，始终能跟上生产节奏。利用MES系统,企业能够提高竞争力，赢得市场，赢得用户。在MES系统的管理下，将生产细分到每个工位。在关键工位装配过程中，通过扫描识别关键部件并与工位清单进行比对，可以防止装配错误或丢失，并在发生错误时，及时向操作员发出报警。
由于MES具有较强的行业属性，目前的MES产品不需要实现产品化，而是通过产品通用化与客户化定制相结合的办法来解决上述矛盾。MES系统作为生产活动和管理活动之间的信息沟通桥梁，负责车间的生产管理和调度执行。通过现场实时数据传输，有效管理车间生产活动。它在整个企业信息集成系统中起着连接作用。因此，在过程生产行业中，年度计划在企业的生产计划中更为重要，它决定了企业的物质需求。
企业在实施MES系统时，首先要明确MES的定位：MES系统要解决的核心问题是执行，而不是计划。计划应该还是有ERP来进行当然计划确定后，执行计划是MES来做执行的。MES系统本身具有更好的防错功能。在调查确定符合企业实际要求的管理流程后，对相关流程进行规范和固化。将其转化到MES后，需要通过程序对易出错的地方进行提示，这需要在MES实施过程中不断优化、完善来实现。
MES系统的集成开发面临许多困难，但随着应用企业、产品厂商、行业组织的共同努力，MES的集成开发朝着良性方向前进，不断推动着集成技术与功能的完善，以及标准的统一；MES系统的集成对象不仅与ERP和车间设备自动化系统直接相关。现在已经开始逐渐将应用企业的更多相关的信息系统集成进来，向着企业统一的信息平台迈进，这也为集成功能的完善提供着额外的动力。越来越多的企业把国际化和全球化作为他们的战略目标。全球化工厂的信息系统集成问题也随之产生。MES系统的应用与集成也逐渐演变为全球性的信息系统与集成。
