为了达到精益生产，MES生产管理系统必须实时监测、控制、统计、分析各个生产环节全部细节，这也是MES生产管理系统的主要功能。但是企业如果不会使用MES系统的话也是白费功夫，那么如何才能使MES系统发挥最大功效呢？
1.明确导入MES系统的动机
首先，是在导入先进的智能制造系统的时候，一定要想清楚为什么要导入EMS系统？比如说现有的生产系统是否可以支撑MES系统的接入？现在的生产难点是什么，MES系统能解决吗？要采集哪些信息？有维护MES系统的人才吗？如何保证MES系统的长久生效？确认了以上问题后再确定要不要导入MES系统，否则的话很有可能成为鸡肋。
2.规范被采集的信息
要想使被采集的信息规范化，这就需要我们在实施MES系统之前就要做好已有生产线中基础信息的整理和改善。例如，工序级BOM表的建立，完善整体的编码体系等等。 只有这样，我们才能高效、准确地通过MES系统内固定的算法逻辑、数学模型抓取信息。
3.确保采集设备的可靠性
MES系统输入的是生产线上采集到各类信息。每一个采集设备的可靠性直接影响着MES系统输入的正确性。
4.提升数据分析能力
相对于信息收集，更具挑战性的是MES系统对信息的分析与利用。MES系统里的数据主要有产品BOM、财务数据、工艺数据、生产计划和库存数据、图纸等技术文件、订货数据等等，要想真正用好MES系统，就得提升后期的数据分析能力，深入思考应该如何将这些庞大的数据集进行合并和关联，发现数据集间新的相关性，提炼出这些数据应有的价值。
5.避免信息孤岛
MES是一款功能模块丰富且高度信息集成化的软件，但是目前大多企业都在使用ERP，PLM、SCM等相对独立的系统。因此，在实施MES之前，我们需要充分考虑MES与已有管理系统的通信、集成问题，形成一个整体的统筹策划，共享系统信息资源，保障系统的实用性和实效性，避免出现“信息孤岛”。只有这样，MES才能确保高效率的生产运行;才能确保生产全流程可视化、标准化；才能确保所用的生产流程、操作员、设备和物料合理、有序。
