MES系统是制造企业的生产过程执行管理系统，是制造企业车间执行层的一套生产信息管理系统。 MES系统的出现解决了生产操作计划，生产命令和计划的制定和执行，生产过程中紧急情况的处理，过程标准的执行，产品质量的控制，设备操作，输出的控制，工作进度，生产消费统计，生产线人力资源，原材料，材料，成品库存以及其他生产经理最关心的问题。

那么，如何构建适合企业自身的MES系统，使企业能够在所有生产环节实施生产管理，降低生产成本，提高生产质量？

深入探索企业生产管理需求。

当公司评估他们是否需要制造执行系统时，通常会首先遇到一些问题：MES系统可以提供哪些功能，在系统引入后您能否给我一份效益评估报告，等等。这些问题将使公司在评估过程中受到系统的影响。许多功能和技术讨论都转移了，很容易忽略企业在制造管理中的实际需求。如果无法根据需求和问题评估系统，则可能导致MES系统的适用性较差，但问题更多。

关于引入真正适用的MES系统，MES系统将使工厂的生产信息实时，数字化和透明化。工厂可以使用此生产信息来进行许多管理应用程序，因此它与以前的操作不同。管理层可以寻求一些更改，这些更改可能在生产过程，绩效管理或质量管理中进行。因此，公司必须为生产管理的变化做好心理准备。如何取得突破取决于公司如何使用这些与MES相关的信息。在生产管理中进行最合适的更改，以寻求突破和进步。

在国内政策安排下促进两个工业化的深度融合，促进工业化和信息化的同步发展。对于国内制造业而言，这是难得的发展机遇。使用数字化和信息化方法改善生产过程，实现智能制造，并寻求转型升级MES系统已成为制造公司的普遍共识。作为先进车间管理技术的载体，MES系统软件在帮助制造公司实现数字化，智能化和网络化生产方面发挥着巨大作用。

1.通过条形码技术（或诸如RFID之类的自动识别技术）跟踪整个过程，并且可以收集过程中发生的所有事件以确保车间的透明度。

2.改进了原来的手动输入工作方法。通过使用移动设备和物联网技术进行数据收集，不仅可以确保不会出错，而且可以完成高效的数据反馈，并且运营商的注意力将更多地放在业务上，从而提高工作效率。

3.通过工厂的可视化技术，工作站指令的使用，电子广告牌，情况室等的使用，车间的工作过程变得更加透明，员工可以更快地找到问题的根源并解决问题快速有效地。提高产品质量并增加成本。

4.当车间收到新的加工任务时，MES系统的库存管理功能使仓库可以准备相应类型和数量的成品和在制品。实际效果是非常准确和有效的。

建立定制MES系统必须以诚实面对自己的制造难题和瓶颈为基础，并通过经验丰富的MES顾问来面对公司的制造问题和需求，并实现制造与生产管理的集成。 MES系统创造了企业全方位的生产能力优势，增强了综合竞争力。