当前，市场上的大多数MRPII / ERP系统都是在离散制造中开发的，并且更适合于离散制造。很少有适合过程生产行业的ERP产品。 MRPII / ERP系统中使用的某些术语和管理概念与流程公司的概念习惯不一致。 MES制造执行系统主要用于解决总体优化中生产计划与生产过程脱节的问题，这一问题不仅长期直接影响企业的生产效率，而且制约了企业生产效率的提高。现代企业内部信息集成与企业之间的供应链。优化瓶颈。那么，MES系统的应用特点和优点什么?

1.对MRPII / ERP的不同要求

MES系统位于企业的计划执行层，接受来自MRPII / ERP层的计划指令，并将信息反馈给MRPII / ERP。因此，无论是过程生产行业还是离散制造业，MES都必须与MRPII / ERP建立紧密的信息集成。

当前，市场上的大多数MRPII / ERP系统都是在离散制造中开发的，并且更适合于离散制造。很少有适合过程生产行业的ERP产品。 MRPII / ERP系统中使用的某些术语和管理概念与流程公司的概念习惯不一致。

因此，流程公司与离散制造之间存在差异，并且需要特别对待流程公司的ERP。

在流程生产行业和离散行业中，MRPII / ERP的不同要求主要体现在：

两者对生产模型有不同的要求-流程生产行业以公式为核心体现生产模型，而离散行业以产品BOM为核心体现生产模型。

在生产计划方法方面，过程公司已根据市场需求逐渐加深了其生产概念。但是在通常情况下，特别是对于具有较高市场需求的产品，这是通过批量生产，降低成本和提高竞争力来“通过生产促进”。因此，作为加工企业生产计划的基础，主要是市场预测。一方面，离散企业可以根据订单进行生产，另一方面，他们可以将市场预测作为制定生产计划的基础。离散企业的MRPII / ERP系统主要以“工作订单”(工作订单或工作订单)的形式向MES发布操作计划指令，而流程企业的操作计划主要以指令的形式发布规划。

在成本核算方法方面，离散公司的产品成本是根据产品BOM中描述的加工和装配过程从较低级别到较高级别计算的。这种根据实际发生成本的过程计算成本的方法称为“逐层累加方法”，即反映产品增值实际过程的成本累计计算方法(成本累计)。加工企业的成本会计方法通常采用并行结转方法。在成本构成中，生产成本的最大比例是原材料。通常，原材料占产品成本的70%至80%，人工成本占相对较小的比例，约占2%至5%，其他成本则分担。

2.工作计划和安排

离散企业的生产运营计划和调度需要根据优先级，工作中心容量，设备容量和均衡生产来调度过程级别和设备级别的运营计划。这种调度基于有限容量调度，并通过考虑生产中的交错，重叠和并行操作来准确计算过程的开始时间，完成时间，准备时间，排队时间和移动时间。通过良好的操作顺序，可以显着提高生产效率。

流程公司的产品在简化的生产线中进行组织并不断生产。只有连续的流程，没有对应于离散公司的严格流程。因此，就作业计划和调度而言，这不是必需的，并且在过程级别上也不是准确的，而是将整个装配线用作调度单元。从运作计划的作用和实现来看，它比离散企业要简单得多。

3.数据收集

MES的数据收集功能可以实现对变量的收集和分类生产现场的数据。它是物料跟踪，生产计划，产品历史记录维护和其他生产管理的基础。

离散企业的数据收集主要基于手动报告，并且可以与条形码收集等半自动信息收集技术相结合，以收集工作时间，设备，材料和质量等信息。这种数据收集方法具有较大的时间间隔，并且容易受到人为因素的影响。应特别注意确保数据的准确性。

流程生产行业具有高度的自动化程度，并且大量的设备控制级别使用DCS和PLC。在检测和驱动方面，各种智能电表和数字传感器已被广泛使用。过程控制被广泛用于基于小型计算机的自动控制系统中。 “计算，电力与仪器仪表”之间传统的分工不再明显，计算机技术的应用已渗透到各个领域。这些自动化设备可以自动，准确地记录各种生产现场信息。对于MES，关键是在构建系统时，要与这些自动化设备做好数据接口。

4.作业指令的下达

在离散行业的MES中，将操作计划的结果分发给操作员的方法通常采用书面通知（例如，派遣单和施工单），或使用电子看板方法让操作员掌握相关流程的生产任务。时间。操作计划的内容，包括过程的开始，完成时间，生产数据等。

在过程生产行业的MES中，不仅需要发布操作指令和PDI（面板数据接口）数据，而且还需要将操作指令转换为每个单元和设备的操作指令以及各种基本自动化设备的控制参数。 （例如PID控制参数-比例积分微分（Proportional Integral Derivative）），并发布到相应的PCS系统（生产控制系统，生产控制系统）。

5.反冲加工

加工生产行业的生产完成报告被广泛应用于反冲加工中。通常，完工报告点设置在流程的末尾，而先前的流程则是反冲的，例如手动工时反冲，设备工时反冲和物料反冲，以便跟踪进行中的工作和费用。
离散制造中的完成报告通常需要针对每个过程进行报告，或在关键过程中设置反吹点，以对先前的过程执行反吹处理。

6.设备管理

离散行业中生产设备的布局不是根据产品而是按照过程来安排。通常有多种可以执行相同处理技术的机床。单个设备的故障不会严重影响整个产品的过程。通常，有必要集中精力管理关键和瓶颈设备。
在过程生产行业的装配线生产中，生产线上设备的维护尤为重要。每台设备都是至关重要的设备，不会发生故障。一件设备的故障将导致整个过程的终止。

7.仓库物料管理

在离散行业中，通常为半成品仓库建立相应的仓库，并根据生产操作计划和支持清单分别选择每个过程。

在过程生产行业中，对于连续生产方法，通常没有中间的半成品仓库，并且配方原料的仓库位置通常位于过程的旁边。配方拣选不会根据过程单独拣选物料，而是拣选一次物料，然后根据生产计划将其放入加工位置。

8.质量管理

离散行业和过程生产行业中的质量检查和管理都很重要，但是MES中质量检查和管理的方式存在差异。在离散行业中，对于单件小批量生产，通常需要检查每个零件和每个过程的加工质量；对于批生产，通常使用首次检查，随机检查和SPC分析的组合。

在过程生产行业中，批量生产的产品通常使用每个过程中的抽样检查。