目前，大多数国内工业企业的基础自动化已有一定程度的提高，可以基本实现自动控制的目标。但是，就管理效率，节能降耗或仅财务而言，没有更好的方法。核心ERP系统与生产过程管理严重脱节。但是，当许多公司考虑进行智能升级时，他们无法从工业管理软件的复杂功能结构入手。那么，MES和APS之间的区别和联系是什么，我今天将简要介绍一下。

　　MES是智能工厂的核心。它将前端产品设计和流程定义阶段产品数据管理与后端制造阶段生产数据管理相集成，以实现产品设计，生产过程和维护服务的闭环协作全生命周期管理。 APS是高级计划和调度。应该说，APS最初是MES的一个模块。

　　随着精益生产和数字制造的不断发展，已经形成了MES制造执行系统，该系统包含11个模块：

　　1.生产计划和计划。 2.操作员管理。 3.生产单位的分配。 4.资源状态管理。 5.产品跟踪管理。 6.质量管理。 7.文件图纸管理。 8.设备维护与管理。 9.设备性能分析。 10.车间数据收集。 11.制造过程管理。

　　APS是高级计划和调度。应该说，APS最初是MES的一个模块。也许是因为优化生产计划太重要，技术门槛太高，所以将其用作单个功能软件。 APS必须满足资源限制并在生产过程中平衡各种生产资源;它必须针对不同的生产瓶颈提供最佳的生产计划计划;它必须实现快速调度，并对需求变化做出快速响应。

　　MES和APS有什么区别?智能工厂布局必须知道

　　目前，大多数国内工业企业的基础自动化已有一定程度的提高，可以基本实现自动控制的目标。但是，就管理效率，节能降耗或仅财务而言，没有更好的方法。但是，当很多公司考虑进行智能升级时，他们无法从工业管理软件的复杂功能结构入手。那么，MES和APS之间的区别和联系是什么，我今天将简要介绍一下。

　　MES是智能工厂的核心。最初的产品设计和流程定义阶段产品数据管理与阶段制造阶段生产数据管理相集成，以实现产品设计，生产过程和维护服务的闭环协作全生命周期管理。高级计划和调度。应该说，APS最初是MES的一个模块。

　　随着精益生产和数字制造的不断发展，已经形成了MES制造执行系统，该系统包含11个模块：

　　1.生产计划和计划。2.操作员管理。3.生产单位的分配。4.资源状态管理。5.产品跟踪管理。6.质量管理。7.文件图纸管理。8.设备维护与管理。 9.设备性能分析。10.车间数据收集。11.制造过程管理。

　　APS是高级计划和调度。应该说，APS最初是MES的一个模块。也许是因为优化生产计划太重要，技术门性能太高，所以将其利用功能软件。APS必须满足资源限制并在生产过程中中平衡各种生产资源;它必须针对不同的生产并提供最佳的生产计划计划;它必须实现快速调度，并能将需求变化转化为快速响应。

　　1. APS行业的现状

　　APS在企业中有许多成功的应用程序，尤其是与MES模块集成的应用程序。钢铁和化学工业等过程工业的计划和计划问题相对简单。因此，易于实现最佳调度。

　　APS在离散制造中，由于调度问题的复杂性，几乎所有当前的APS系统都使用规则或启发式算法。规则方法或启发式算法的最大优点是可以快速获得可行的调度结果，但不能保证最优解，也无法量化调度结果。

　　对于一个简单的过程，较少的阶数，通过任何算法获得的结果几乎相同。对于复杂的计划问题，如果有优化功能，结果将大不相同。

　　高级计划和计划(APS)的核心是“高级”一词。否则，只剩下计划和调度。大量的研究数据表明，通过规则方法或启发式方法获得的调度结果可能与最优调度相差30%-150%。以最少的延迟订单为目标，当优化的APS处理100个订单时，可能总是存在30个延迟交付，这是随着时间的推移而累积的，这对公司造成巨大损失。

　　由于优化算法技术门槛的限制，中国市场上的大多数“ APS”产品都必须加入大量人工干预，因为它们“无法计算”(例如：许多规则是人为制定的，并且这些规则本身可能不是最佳规则。)或忽略某些问题。

　　在价格方面，APS的价格从一到两百万到一或两百万不等。具有简单算法的低端产品对于具有简单流程的小公司来说是一个进步，它可以从手动调度过渡到APS调度，它们还起到了辅助决策的作用。

　　许多公司的实际生产极为复杂。 APS是企业管理软件中技术含量最高的产品。 APS的应用可以将企业的生产效率提高百分之几到百分之几十。具有优化计划的APS的价格定位应至少为几十万。这表明中国的APS市场和技术还不成熟。

　　第二，我需要哪种APS?

　　APS是企业管理软件。它具有高度智能的生产计划和调度功能。它可以充分利用企业的资源条件，在多任务和生产流程复杂的条件下找到最佳的调度和调度。 APS的核心是优化的计算引擎，可以找到最佳结果。

　　在实际生产中，离散的工业企业(小批量，多品种，订单变化大)具有复杂的任务，资源和程序，并且受到很多约束，这是一个完全动态的过程。企业需要的是在可容忍的时间(例如10分钟)内安排最佳计划计划。

　　并且可以判断和量化此调度计划的优化程度，还可以预测对未来的影响(例如，您可以看到三个月内的情况)。

　　APS必须具有很强的适应性。企业的实际业务运作可能在不同的时间满足不同的要求。例如，有时需要最短的交货时间，有时需要最佳的设备利用率，有时需要最少的库存，有时遇到紧急订单。 ，APS必须非常方便地根据企业需求满足不同时期的企业需求。

　　APS的人机界面必须符合企业调度员的思维方式和调度习惯。企业用户让人们接受极其复杂的培训以适应计算机的要求是不可接受的。

　　三，MES和APS集成

　　APS和MES在调度功能上重叠。但是，当前的趋势是集成APS和MES以实现四个闭环：

　　1.需求预测和订单承诺闭环。 2.计划和调度的闭环。 3.闭环生产计划和执行。 4.订单承诺和订单履行交付的闭环。形成系统自治，自我反馈和自我决定。

　　MES和APS的集成，特别是两者之间应该实现什么数据流和交换?

　　从生产计划过程的角度来看，APS必须首先从MES系统获取相关的生产基本数据和生产管理要求，然后才能实现生产计划。所需信息具体包括以下几部分：需要获取生产任务信息，ERP系统向MES系统提出的订单生产任务和总生产计划。过程信息，不仅包括MES系统，还包括其他系统的生产过程规定和其他信息。

　　例如：加工程序，工装工具，生产材料，加工工作类型以及相关图纸，说明和其他特定信息; APS调度需要考虑生产设备的状态，即可以根据实际情况准确调度设备的生产能力。处理MES系统，设备管理系统也是APS设备数据的重要来源之一;工人的技能，时间，效率，所属部门和团队等信息也是APS要求的信息之一。

　　MES和APS的集成主要是为了实现生产调度，实现生产过程的优化和简化。 APS获取详细的生产基本数据，计划和设备数据后，可为MES系统生产管理提供的计划信息包括两部分。一种是生产计划的比较。 APS是先进的生产计划系统，可以根据生产计划和生产任务的不同计划策略来计算不同的生产计划，并且系统将通过自动比较和分析来提取最佳计划。生产调度的效果。

　　第二个是调度计划。最终的计划计划，即特定的生产计划计划，被输入到MES系统中。 MES系统根据详细的生产计划计划执行详细的制造指令，工人，时间和工具。工具，道具以及其他材料和辅助材料的布置将指导具体的生产规格和计划。

　　到目前为止，我想知道您是否对MES和APS这两个智能工厂系统有全面的了解吗?

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