在精益生产中，有一个安灯系统，主要目的是为了在发现异常时，及时叫停，防止继续生产不良品。在效仿精益生产的企业中，也设有安灯系统，但是效果不佳，最终导致该系统成为形式化，没有达到预期的目的，使实施精益生产的企业感到很迷惑：精益方法是否适合我们的企业。

记得曾经我在《精益，也许我们还停留在表面》里提过，我们在学习、实施精益生产时，不要还只是停留在一些精益理论的表面、表象，我们要看到表面文字之下的东西，这些东西才是能够给我们带来实质性改变的“良药”。

那为什么我们在使用安灯系统时，到最后不了了之呢?个人认为以下?个方面是导致失败的原因。

一、企业思想、文化还停留在盲目追求效率的阶段

实施精益生产的关键是企业的管理思想和文化要转变，思想和文化作为企业管理的软实力，对企业的决策和发展作用不容忽视，精益理念引进到一个企业时，如果这个企业仍然存在着一味追求效率的理念，且这个理念不可撼动，那么实施精将十分的困难。在实施安灯系统时，员工不敢叫停，因为他们担心叫停厚影响效率会受到惩罚，会影响自己的绩效，哪怕是员工已经发现了问题，因为后面有专门“擦屁股”的岗位。所以实施精益生产时，企业的思想、文化不转变，适时过程将会是一件十分痛苦的事情。

二、停线的方法不对

实施安灯确实是为了在发现不良时，及时停下来，立即排除隐患使生产恢复正常。但是并不是一有问题就需要立即拉绳的!如果只是一个很小的、根因又很明确的小问题，就即刻进行停线呼叫，然后负责人匆匆来到现场进行解决。要是都这样的话，这个负责人可能会被累死。为什么会这样?因为我们缺少一个反馈问题的标准。一些问题是员工可以自己迅速解决的，那么这种问题是不需要停线呼叫的，比如刀具磨损了，造成产品加工不良，只需要更换刀具就行。员工自己不能在规定时间内(超过这个时间下工序就可能断料)解决的问题，才需要停线呼叫，这时负责人出面解决。负责人不能在规定时间内完成的，立即向更高层反馈。这才是一个正确的停线方法。

三、对异常情况的处理

停线是因为有异常，我们的目的是找出造成异常的根本原因。发现异常时是及时停了下来，但是如果根因没有找到并进行解决，那么下次因同样问题造成的停线仍会发生，所以根因分析很重要，不要为了停线而停线，要知道我们停线的目的。

如需详细操作方法，请联系鸿云制造，进行安灯系统咨询。